项目名称

贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线项目

项目规模

3200t/d

业务范围

贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线项目及其配套余热发电生产系统、脱硝装置、辅助生产系统、公用工程及其安全管理等。

合同期限

2015.7.11日签订合同，三个月内完成

项目类别

安全验收评价

报告提交时间

2015.9

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

李海

熊加春

林贤峰

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

钟正成

李海

徐健

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

李  海  

1100000000301848

钟正成  

1100000000301824

王  健  

1100000000201347

陈桂萍  

0800000000204094

吕纪惠  

0800000000204093

钟正成

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

钟正成

李海

2015.7.16～8.21到现场收集资料、考查企业的周边环境、平面布置、设备、设施、安全管理等情况。

附后

安全评价项目简介

贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司是中国建材西南水泥有限公司下属企业之一。公司创立于2009年5月，总投资4亿多元，项目位于毕节市纳雍县寨乐乡工业园区，是毕节地区最大的水泥生产企业之一，市场范围覆盖毕节、六盘水、安顺等地区，每年可实现产值约4.2亿元。公司生产线采用窑外分解新工艺，以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，整个生产过程采用先进的计算机集散控制系统，具有自动化程度高，节能、降耗、环保等优点，严格的质量控制、严谨的检测程序确保了产品质量优质、稳定，产品销往市场后，质量优良稳定，用户反映良好，为纳雍县经济发展和毕节试验区的投资开发起到了一定的推进作用。

企业法人代表：龚雷海

生产经营范围：水泥生产、销售

企业类型：有限责任公司

注册资本：8168万元人民币

劳动定员：355人，其中生产工人289人，管理、技术及辅助服务人员66人。

生产规模：日产熟料3200t，年产熟料99.2万t，年产普通硅酸盐水泥150万t。

2008年4月由贵州省建筑材料科学研究院编制了《可行性研究报告》；2009年8月26日，贵州省发展和改革委员会对贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司日产3200吨熟料新型干法水泥生产线项目进行了批复（黔发改工业[2009］2093号文）；2013年8月，贵州省环境保护厅对贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司日产3200吨熟料新型干法水泥生产线项目给予了竣工环境保护验收意见（黔环验〔2013〕38号）。2015年6月由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司完成了《贵州纳雍隆庆乌江水泥有限公司3200t/d熟料新型干法水泥生产线系项目安全设施设计专篇》；项目工程施工单位为云南滑模建筑工程有限公司；项目于2011年3月建成投产试运行，其主要负责人、安全管理人员及特种作业人员均经过相关主管部门培训合格，特种设备、压力容器经过当地质监部门检验合格，防雷设施经当地防雷监测站检测合格。

该项目位于毕节市纳雍县寨乐乡，地理坐标：东经105°16′26″～106°18′44″，北纬26°50′39″～26°51′54″。项目距寨乐乡政府驻地3Km,距纳雍县城26Km,距毕节市75km。寨乐乡至龙场镇县级公路经过厂前区与省道S307毕节-纳雍三级柏油路相接，国家规划的重点高速公路网杭（州）-瑞（丽）、厦（门）-榕（成都）高速公路在紧邻寨乐乡的龙场镇交汇，地理条件优越，交通较为便利。

总体布局根据地形、生产工艺、物料运输及环境保护等条件布局合理。将项目总体划分为原料制备、主生产及办公生活三个区和零星布置的辅助生产装置。

（1）原料制备区

原料制备区布置在生产线东侧及南侧，由石灰石矿山、石灰石破碎，原煤及辅料堆棚、破碎，原料配站等组成。该区为整个厂区的较高地段，各生产装置由高向低依次布置，便于物料输送，节约能耗。

（2）主生产区

主生产区布置在厂区中部，自东向西，再向东成“U”形布置，依次为原料粉磨机废气处理、生料均化库、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料库、混合材料库、混合材料堆棚、粉煤灰库、水泥配料站、水泥磨、水泥库、水泥包装及发运等，混合材料堆棚、粉煤灰库在“U”字形底部，回转窑南面为煤粉制备、北门为中控室。

（3）辅助生产装置

水泥配料站北面为厂内道路，厂内道路以北为循环水处理站；总降压站位于厂区西端、环厂公路以西；维修班布置在煤磨西侧；空压站紧邻生料磨布置。

（4）办公生活区

办公生活区集中布置在厂大门以外的北侧，距厂区约100m，尽量减少企业生产装置对其造成干扰。本区布置有办公楼、休息娱乐室、食堂、浴室、倒班宿舍等建筑物。在厂区东南部有石灰石进厂道路，北部有大门供成品 出厂机员工出行用。生产区内有环行道路，路面宽约7m，满足运输与消防的要求。

根据地形地势，全厂采用三层平台布置，分别布置石灰石破碎站、主生产区和生活辅助区，所处高度分布为695.0m、688.0m、682.5m,

一、二平台与三平台用水泥墙分隔。在各生产车间及厂区四周设置有边沟，厂区雨水和周边山体水经收集后经排水沟排出厂区。

厂区原料库均采用单层设计，配料站2楼以上为料仓，1楼为计量给料机及皮带，原料皮带经配料站后将物料输送至高约为40m的5级预热器，5 级预热器塔楼分6层，上5层每层为一级预热，底层为建筑基础。经5级预热器后物料进入位于2 层的回转窑头，经过回转窑的熟料落入位于回转窑下方也就是一楼的篦冷机中，再经过斗式拉链机提升至6m高的水泥磨下料口，水泥磨安装在厂房1层。经过水泥磨的物料由管道抽至各各水泥粉库内，散装水泥粉库1层为停车装料区，2层为控制点，3层以上为库体。袋装水泥粉库2层为袋装点，2层以上为库体，利用2层至1层的落差（约2m），将袋装水泥用皮带送至装车点。

评价项目其他信息