项目名称

遵义恒聚水泥有限公司2000t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线工程

项目规模

 2000t/d

业务范围

遵义恒聚水泥有限公司2000t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线工程项目及其配套余热发电装置、烟气脱硝装置、辅助生产系统、公用工程及公司安全管理等的竣工验收。

合同期限

2015.6.5日签订合同，三个月内出报告

项目类别

安全验收评价

报告提交时间

2015.9

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

熊加春

文章频

林贤峰

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

熊加春

安云飞

文章频

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

熊加春

0800000000204086

李  海

1100000000301848

徐  健

0800000000101652

安云飞

1500000000302624

周光宇

0800000000204129

熊加春

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

熊加春

安云飞

 2015.7.12～8.20到现场收集资料、考查企业的生产、设备设施、安全管理等情况。

附后

安全评价项目简介

本项目新建一条2000t/d熟料的干法水泥生产线，由遵义恒聚水泥有限公司出资，经贵州省发展和改革委员会核准建设(见附件:《关于遵义恒聚水泥有限公司新建日产2000吨熟料新型干法回转窑水泥生产线项目核准的批复》（黔发改工业[2008]444号）)，项目安全预评价报告由河北汇正安全评价有限公司于2014年3月完成并于同年4月完成备案（备案文件见附件）；安全设施设计专篇由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司于2014年12月编制完成，2015年1月完成备案并取得安监部门出具的备案批复（批复文件见附件）；熟料生产线及配套设施于2014年11月点火开始试生产。经过试运行，各生产设备设施及安全设施等运行正常，已具备安全设施竣工验收的基本条件。

建设单位：遵义恒聚水泥有限公司

法定代表人：郭永红

企业性质：股份制

项目名称：遵义恒聚水泥有限公司2000t/d 熟料新型干法回转窑水泥生产线工程项目

项目地址：遵义县三合镇阁庄村红光村民组

遵义恒聚水泥有限公司于2007年8月成立。2010年6月重组。2012年4月18日，公司与中国建材集团旗下西南水泥有限公司所属贵州西南水泥有限公司签订股权转让协议，并于2012年7月31日完成正式交接手续，成为了央企的一员。

项目经贵州省发改委批复（批文号为：黔发改工业[2008]444号），建设符合国家产业发展政策的一条日产2000吨熟料的新型干法回转窑水泥生产线；产品方案为普通硅酸盐水泥（P.042.5）44 万吨/年，复合硅酸盐水泥(P.C32.5)66 万吨/年，散装率70%；项目总投资为36858.86 万元。 于2014 年10月底完成整个项目的建设，同年11月4日点火开始试生产。
贵州省遵义恒聚水泥有限责任公司2000t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线项目厂址位于遵义县三合镇阁庄村红光村民组，位于遵义县南面，距遵义县城11km，距遵义市18km，距贵阳市区约117km，距息烽县城60km，距开阳县城70km。

厂址距川黔铁路阁老坝火车站2km，距南北火车站17km，距川黔公路3km；距贵遵高速公路2km，厂区与铁路干线有结、转的可靠条件，交通十分便利。

遵义恒聚水泥有限公司2000t/d熟料新型干法回转窑水泥生产线工程项目位于遵义县三合镇阁庄村红光村民组，厂址附近500m范围内无集中村寨、重要公共建筑物及甲、乙类生产厂房及仓库。

将本项目生产线总体布置按功能初分为四个区：原辅料燃料储备区、熟料烧成区、水泥粉磨及成品发运区、行政办公区。

原辅料燃料储备区：原料、辅料、燃料储存区主要布置在厂区西南侧及厂区东南侧。西北侧场地上，931m台段布置有石灰石预均化堆棚、原煤堆棚；925.3m、927m台段布置有原煤预均化堆棚。东南侧场地上，926m台段布置有辅助原料堆棚及破碎； 厂区中部921.3m台段布置有混合材石灰石堆棚。

原料配料站布置于厂址南侧，原料储备区布置于较高的地段上，可以顺应工艺流程，减少了物料输送高度。石灰石破碎车间布置在矿山，采用胶带输送机输送进厂，运输方便。

行政办公区：行政办公区位于场地北侧，台段标高920m，布置有办公大楼、职工食堂及会议厅、倒班宿舍、行政停车场、篮球场。行政通道与生产通道分设。行政办公区自成一体又与生产区有机联系，景色优美，环境宜人，在形成良好环境的同时又便于生产管理。厂区原燃材料及水泥成品进出厂物料通道与行政办公人行通道布置在厂区东北侧，物料通道与人行通道分设，便于运输管理、减少交叉干扰。厂内道路均修建至各生产车间，并与主干道贯通。

本工程建设场地地形较平坦，场地地面标高落差较小，厂区最高海拔为932m，最低为920m，最大高差12m。为减少土方工程量，降低投资，各功能区降布置在不同台段上，石灰石预均化堆场布置位置在相对较高的931m台段，原燃料准备区布置在921m台段上，熟料生产区布置在926m~921m台段上，厂前区布置在920m台段上，各台段间以挡土墙分隔。

评价项目其他信息