项目名称

贵州天福化工有限责任公司

300kt/a合成氨、150kt/a二甲醚生产装置

项目规模

300kt/a合成氨150kt/a二甲醚

业务范围

危化品生产、储存

合同期限

2014.1.15签订合同，收到评价所需资料后25个工作日完成

项目类别

安全现状评价

报告提交时间

2014.4

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

钟正成

刘崇娥

林贤峰

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

钟正成

周光宇

李星波

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

钟正成：1100000000301824

唐小驹：0800000000204185

彭能华：0800000000208444

周德春：1200000000300627

周光宇：0800000000204129

唐小驹

李  燕

张  帆

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

钟正成

周光宇

 2014.1.16～3.25分别到现场收集资料、考查企业的生产、设备设施、安全管理等情况。

安全评价项目简介

贵州天福化工有限责任公司由赤天化股份有限公司与瓮福（集团）有限责任公司共同出资成立，2012年赤天化退股，全资转入瓮福（集团）公司。贵州天福公司为贵州大型煤化工企业，建成了30万吨/年合成氨及15万吨/年二甲醚，其中含20万吨/年甲醇的生产规模。其技术均代表了当今国际先进生产水平，其中煤气化装置引进了壳牌粉煤加压气化技术，气体净化为德国林德公司技术，氨合成、甲醇合成、二甲醚合成均为托普索技术，技术的成功引进及消化吸收，为天福公司在煤化工的发展创造了良好的先决条件，对瓮福（集团）公司做大做强煤化工事业奠定了良好的基础。公司2011年6月13日获得贵州省安全生产监督管理局颁发的安全生产许可证。

贵州天福化工有限责任公司位于贵州省福泉市马场坪镇北，厂区地理位置为东经107°30′～107°33′，北纬26°30′～26°40′。海拔高度为903～907m。生产区西距贵阳市约120km，南距都匀市约54km，北至福泉市城区约8km。马场坪火车站与厂址相距约2km。湘黔铁路从厂区南横穿马场坪镇，马遵公路从厂区东部经过，交通运输方便。

周边环境：天福公司东面为贵州瓮福集团公司（简称肥厂）；西面为荒山，靠近企业生产装置一侧均修建有护坡；南面为荒山，南面标高低于企业主体生产装置；厂区北面为贵州盈德气体有限公司，该公司主要为天福公司供应压缩空气、氧气、氮气。

总平面布置：企业主要有燃、原料储运系统、煤气化、合成氨、甲醇、二甲醚、热电站、总降压变电所、循环水站、净水厂、污水处理厂等辅助设施组成。

铁路装卸线位于装置区的南侧，承担新增的燃、原料煤和成品甲醚铁路装卸运输；干煤库布置在场地西南角，煤用皮带从卸煤线地下仓西端引出接入干煤库；煤气化布置在干煤库北侧，热电站布置在煤气化北侧；甲醇、二甲醚布置在煤气化装置南侧；合成氨装置从变换到氨合成顺工艺流程从北向南布置在甲醇、二甲醚装置东侧，煤气化装置东南侧；氨罐、二甲醚储罐布置在二甲醚装置南侧，距铁路装卸站台较近；空分装置布置在用地东侧，远离有风尘设施，周围环境较好；污水处理设施布置在合成氨南侧，位于厂区南侧，此处标高较低；循环水系统布置在厂区西侧，位于厂区边缘；总降压变电所和净水站分别布置在现有变电所西侧和南侧，位于厂区高点，变电所靠近电源进线方向。

厂区西北高，东南低，高程910～915m，地形高差大。竖向设计分三个台阶布置，分别为：910、915、920～923m。地表雨水经收集后，就近排入现有排水系统。

企业以煤及空气（合成氨的氮来源）为主要原料，使用的煤为贵州产原煤，为项目配套的52000 Nm³/h（O2）空分装置向煤气化装置提供氧气、氮气，同时向合成氨装置提供工艺氮气，向液氮洗装置提供液氮，装置由贵州盈德气体有限公司在天福界区内独资建设。

企业主要产品合成氨为福集团公司磷肥厂的磷酸二铵生产装置提供氨源，瓮福磷酸二铵分厂是瓮福磷肥厂五大主生产厂之一，目前拥有两套60万吨/年的磷酸二铵装置，下辖供氨、生产、成品等三个车间。供氨车间氨储存罐区主要储存容器为2个容积均为2600m³的缓冲球罐及2个容积均为10000 m³的常压氨罐，最大库容为13500t，项目生产的液氨直接由管道送至瓮福磷酸二铵分厂供氨车间，热氨输送管道规格：Φ100×4.5，长600m，冷氨输送管道规格：Φ100×4.5，长620m。

企业甲醇洗工序解析的3929m³/h（硫化氢含量29.5%）酸性气通过专用输送管道（直径273mm，长1650m）送到贵州兴发化工有限公司生产二甲基亚砜，若兴发化工生产出现事故或进行大修时，硫化氢送至瓮福集团公司磷肥厂硫酸装置沸腾炉进行燃烧制取硫酸。

安全设施

天福公司煤气化车间、氨醇醚车间、热电装置等生产系统共设置了716套安全联锁装置，监控各车间主要的温度、压力、流量、液位等工艺控制点。

全公司压力容器，压力管道，锅炉等设备上共设置安全阀326个，按锅炉、压力容器监察规程的规定，这些安全阀都进行了定期校验，并建了档案，每个安全阀都建立了卡片。

企业在储运车间、煤气化区域、二甲醚装置区域、氨醇联合装置，根据装置特性安装了可燃气体和有毒有害气体报警仪（二甲醚、氢气、一氧化碳、硫化氢等）共计286个。

企业生产主体车间、辅助车间及储罐区、主控楼等位置，根据规范要求设置有感温报警仪、感烟报警仪、声光报警仪、火灾自动报警仪共计509个。

企业按照《建筑灭火器配置设计规范》在生产车间、辅助车间、主控楼等处共配置二氧化碳灭火器、干粉灭火器496具。

企业各主要岗位都采用了集中远程操作控制，煤气化、氨醇醚车间及储罐区等主要生产岗位的现场都采用了电视监控系统，全厂共设置了视频监控118个。

消防、气防设施方面：全厂共设置了地上式消火栓72个；高压消防炮塔4门；高压消防炮共6门；泡沫消防栓共13个；空气呼吸器74套；过滤式长管呼吸器14套；应急救援服20套。具体的全厂消防设施、气防设施详见附件：天福公司消、气防设施（装备）配备情况表。

生产区按规定设置有风向标；全厂有毒有害岗位和重点部位都设置了毒物周知牌卡；装置区设置了洗眼器等卫生防护设施，全厂共设置了洗眼器21个。

企业成立了以总经理为组长领导下的安全生产管理领导小组，并成立了安全管理部门：安全环保部。

企业安全生产管理制度健全，管理标准化程度较高，天福公司制定了各类安全生产管理制度45个；各生产岗位都编制有安全技术规程和操作规程；各部门、各岗位都制定了安全生产责任制。所有标准、制度和规程都编制成册。

企业成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、副总经理、总工程师、安全生产环保部人员、各车间主任、安全员组成。指挥部设在调度室。

企业应急救援装备：企业配置有空气呼吸器、四合一气体检测仪、防毒面罩、滤毒罐、消防战斗服（含头盔、战斗靴、手套、腰带等）、应急救援服（含头盔、鞋、手套、皮带等）、消防全方位救援担架等。

企业按照规范要求编制了综合应急救援预案、专项应急救援预案、现场处置方案，并在福泉市安全生产监督管理局备案，并按照要求定期开展事故应急救援演练，并对应急演练进行总结、对应急救援预案进行了修订和评审。

评价项目其他信息