项目名称

遵义红城泰达环保有限公司

遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电项目

项目规模

处理生活垃圾量规模为2250吨/日入炉量，一期新上两条垃圾焚烧处理线：2×750t/d，配置2台25MW凝汽式汽轮发电机组。

业务范围

项目的厂址选择、建（构）筑物及厂区总平面布置；主要生产设备和系统及与其相配套的安全设施；重点评价该项目可行性研究报告中采取的安全措施能否有效防范该项目运行、维护以及检修过程中存在的危险、有害因素，针对存在的问题提出进一步的安全对策措施。

合同期限

2019年3月—2019年8月

项目类别

安全预评价

报告提交时间

2019年7月

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

李洪发

文章频

胡雪莲

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

钟正成 1100000000301824

罗来学 1500000000302597

陈贞祥1600000000201345

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

吕纪惠0800000000204093

钟正成1100000000301824

周光宇0800000000204129

钟正成

无

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

钟正成、罗来学

2019.3.25-2019年7月2日多次到现场收集资料、考查周边环境、平面布置、设备设施等情况。

附后

安全评价项目简介

遵义红城泰达环保有限公司是由遵义市欣环垃圾处理有限责任公司和天津泰达环保有限公司合资成立的专注于遵义市东部城区固废处理的环保公司，公司将废弃物全部变废为宝，坚持循环经济可持续发展和科学发展观，致力于遵义市环境治理工作。本着节约能源、资源利用、循环经济、提高城市居民生活质量的原则，遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电项目建成后将为实现遵义市主城区生活垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理做出重大贡献。

遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电项目可行性研究报告于2019年5月编制完成（编制单位：重庆钢铁集团设计院有限公司）。

遵义红城泰达环保有限公司是由遵义市欣环垃圾处理有限责任公司和天津泰达环保有限公司合资成立的专注于遵义市东部城区固废处理的环保公司。公司将废弃物全部变废为宝，坚持循环经济可持续发展和科学发展观，致力于遵义市环境治理工作。

遵义红城泰达环保有限公司位于贵州省遵义市深溪镇大窝村境内，遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电项目建设用地面积约合147.6亩。设计的垃圾处理总规模为2250t/d，一期配置2×750t/d的焚烧炉和2×25MW汽轮发电机组，预留二期1×750t/d焚烧线主要设备安装位置，主要技术设备国产化，核心设备垃圾焚烧系统采用机械炉排焚烧炉，烟气处理工艺采用“SNCR+半干法（旋转喷雾塔）+干法（熟石灰喷射）+活性炭吸附+布袋除尘” （预留SCR系统），焚烧过程中不用添加任何辅助燃料，建成后将为实现遵义市主城区生活垃圾的 “无害化、减量化、资源化”处理做出重大贡献。遵义市东部城区生活垃圾焚烧发电项目拟建场地位于贵州省遵义市深溪镇大窝村境内，处于遵义市中心城区的东部，距离市中心11公里，G56杭瑞高速南侧约240m，距离深溪镇至大窝村乡道约1km，交通便利。

拟建项目位于遵义市红花岗区深溪镇大窝村境内，位于遵义市中心城区的东部，距离市中心11公里，距离深溪镇至大窝村乡道约1km，现有乡村小道通往厂址，需对深溪镇至大窝村乡部分乡道及通往厂址的乡村小道进行改造，长度约 3.5km。项目主厂房区北面约240米为G56杭瑞高速公路，东西南面均为荒山。项目处于山坡位置，周围300米内无居民区，仅涉及少量 居民搬迁，周边500m范围内无名胜古迹、文物保护和自然保护区，无军事、机场等敏感设施。

拟建项目用地呈不规则形状，高差较大，中部高，南北低，自然地面高程为：811.0—840.2m。用地面积约147.45亩。根据全厂总体规划、厂外物流及人流来向，同时结合厂区地形，厂外道路衔接，气象条件，垃圾焚烧电站的功能要求、地块形状等因素， 最终确定项目的总平面布置方案。总平面布置方案详细布置如下：

办公生活区布置在厂区东北侧，其正南面为山坡，政府规划将其打造成具有环保特色的公园，生活办公区与该公园相对应，形成一个全厂的景观节点，并与外部环境有效地融合在一起，充分地贯彻了去工厂化的设计理念，达到了打造园林工厂的设计意图。

主厂房生产区布置在厂区中部，将环保展示大厅、入口门厅、汽机房、升压站由东向西依次布置在生产区北面，直面场地北侧的高速公路，这样布置能形成较好的立面效果，利于厂区环境景观，同时距离办公楼比较近，利于厂区组织生产、也方便职工上下班。

水处理区布置在厂区西南面，联合泵房、循环水池及冷却塔、工业水池由北向南依次布置，方便外部供水进入厂区。

项目物流出入口布置在厂区南部，由厂区南侧的外部道路接入，向北延伸，连接环绕主厂房的环道，同时将水处理区与渗滤液处理区分隔开来。垃圾运输专用车辆及其他运输车辆通过设置在此条道路上的地磅计量后驶入各自指定区域。

渗滤液处理区布置于厂区南部，这样布置既能减少管线又能利用主厂房将渗滤液处理区与办公生活区进行分隔，利于职工的办公生活和健康。同时将飞灰稳定化车间及油泵房布置在该区域的北侧，可充分利用项目场地该项目规划建设用地面积为98299.25m2（9.83公顷，约合147.45亩）；总建筑面积44992.58m2；其中构建筑物占地面积37053.24m2，行政办公及生活服务设施用地面积5000m2；建筑密度为37.69%；容积率为 0.46；绿地率为30%。地块现状为缓坡地，无农作物，无其它附属建筑物。

该项目拟投资85655万元。在前期过程中安全费用据实列支。

根据该项目《可行性研究报告》中提出的工程内容，以及工艺和工段布置相对独立的特点，将建设项目工作场所划分为项目工艺流程主要包括垃圾接收及贮存系统、垃圾焚烧系统、余热锅炉系统、烟气净化系统、汽轮发电系统、电气系统、给排水系统、渗滤液处理系统、灰渣处理系统和辅助生产系统。

依据项目《可行性研究报告》其原辅材料供应，以市场为导向，按处理生活垃圾量1500t/d，一期新上两条垃圾焚烧处理线：2×750t/d，配置2台25MW凝汽式汽轮发电机组。日运行24h，年运行8000h计算，

该项目拟选用设备均为成套性设备，拟从有资质的单位进行购买，

该项目主要由环保型垃圾发电厂及相关配套办公楼和附属设施组成。主厂房包括焚烧厂房、汽机房、中控楼三大部分的建筑群。其中，焚烧厂房由垃圾接收跨、垃圾贮坑跨、垃圾焚烧跨及烟气处理跨组成。其他附属设施主要包括汽机房、联合泵房、飞灰稳定棚、油泵房、门卫及烟囱等其它建构筑物等。

根据《建筑设计防火规范》GB50016—2014（2018年版）的有关规定，确定主厂房生产火灾危险性类别总体定性为丁类，但其中之垃圾接收跨、垃圾贮坑跨和电缆夹层为丙类设防。升压站油浸变压器室、油泵房生产火灾危险性类别为丙类。其余均为丁类。

主要建筑耐火等级除升压站油浸变压器室耐火等级为一级外，其余均为二级。

主厂房除垃圾焚烧跨局部和烟气处理跨为钢结构外，其余均为钢筋混凝土框排架结构。升压站和中控室为钢筋混凝土平屋面，其余均为钢屋架屋面。其他附属用房为钢筋混凝土框架结构，或钢结构。

建筑装修材料采用难燃或非燃烧材料，并符合《建筑内部装修设计防火规范》中的有关规定。焚烧发电厂生活用水取自遵义市红花岗区生活给水管网配套的生活给水管网，从红线外一米处接入。工业用水采用地表水作为水源，水源位置拟定为塘河，距离项目位置直线距离约1公里。

该拟建项目采用雨污分流制。厂区雨水经管网收集后排至厂区雨水系统。

垃圾渗滤液、垃圾卸料区冲洗水等高浓度废水收集后进入渗滤液处理站进行处理，处理产生的浓液用于石灰浆制备和回喷至焚烧炉，再生水全部回用；生活污水通过化粪池预处理后和化验室废水送入生活污水一体化装置处理，出水达《污水综合排放标准》（GB8978 -1996） 一级标准后进入中水处理装置，再生水全部回用。

冷却塔排污水用于飞灰稳定化、炉渣冷却、石灰浆制备和排污降温井补水；除盐水制备间废水、锅炉排水收集后进入中水处理站处理，处理产生的浓液用于石灰浆制备和回喷至焚烧炉，再生水全部回用。厂用10kV电源均引自10kV配电站，交接点为10kV配电站开关柜的下端头。

本工程设置主厂房和循环水泵房两座10/0.4kV变配电站。

本项目消火栓灭火系统采用室内、外消火栓合用的稳高压消防供水系统。室外消防用水量为40L/s，室内消火栓用水量为30L/s，垃圾库间固定消防水泡用水量为60 L/s。全厂区火灾同时发生次数为1次，消火栓火灾延续时间为3h，消防炮火灾延续时间为1h。一次火灾所需消防用水约972m3，贮存在工业贮水池内（池的有效容积为972m3，池体分两格）。

主生产厂房、综合办公楼、材料库等建构筑物内设室内消火栓，消火栓间距不大于30m，由消火栓系统管网供给，消火栓水泵设在综合水泵房内。

垃圾库间设置固定消防水泡。

在厂区适当布置室外消火栓，消火栓布置间距不大于120m，保护半径不超过150m。

在主厂房的屋面另设有效容积为18m3的高位消防水箱，确保消防灭火初期室内消火栓的消防用水量。

在各建筑物内配置移动式灭火器具。在油站设35kg推车式干粉灭火器1个，并加设灭火毯2条，灭火沙2m3。拟建项目采用DCS系统对主要工艺生产线实现控制,辅助系统采用PLC控制。

供气系统按两期建设，预留二期设备及管道安装位置。根据用气品质及用气量的要求，近期设3台水冷式螺杆空气压缩机，两用一备。单台产气量为32m3/min，额定压力为0.8MPa，为满足工艺用气品质的要求，近期设置有2套吸附式干燥机，每套处理量为70m3/min，额定压力为0.8MPa，压缩空气经除油水分离器、前置过滤器、吸附式干燥机、后置过滤器、储气罐后，供应给各用气点。

厂房内压缩空气管道采用不锈钢无缝钢管，主要采用架空敷设方式，局部地方埋地敷设。辅助燃烧控制系统主要由2台启动燃烧器、3台辅助燃烧器组成，启动燃烧器只是在锅炉冷启动时使用，控制回路采用单回路调节。辅助燃烧器是在锅炉启动时，或当主燃料（即垃圾）燃烧值不能满足锅炉工况需要时的投运。起动时的控制有：燃气喷嘴吹扫，阀位的切换，启动器和燃气喷枪的进退等控制；正常运行时，通过炉膛“3×3布点”烟气温度检测和烟气流量的计算，判断烟气在温度大于850℃段停留时间是否大于2秒，来控制启动辅助燃烧器的启动台数和燃烧负荷的大小。辅助燃烧器燃料系统控制回路采用燃料量为主调节，烟气温度为副调节的串级自动控制方式。

    辅助燃烧控制系统的点火及辅助燃料为0#柴油。启动燃烧器布置在炉墙的侧壁，辅助燃烧器布置在炉膛后墙，可有效避免炉膛及锅炉区域内的飞灰软化。

辅助燃烧控制系统点火燃油系统所需柴油，用油罐汽车运输。采用密闭卸油方式，汽车油罐车中的柴油经阀门自流到油罐。采用泵后小回流系统。油泵室内布置。

点火燃油系统无人职守。所有油泵启停，焚烧炉端阀门启闭采用远程控制，焚烧炉端压力显示，流量显示控制采用远传显示。

本工程设置柴油埋地卧式罐1个，单个容积为40m3。油罐采用直埋式敷设，油管道穿越车行道时敷设在管沟内,管沟内填沙,上加承重盖板。埋地油罐，管道防腐等级为加强级。埋地管道敷设深度为管顶离地面0.8m，穿越公路需埋设保护套管，防腐等级为加强级。油站设置灭火器材按如下配置：设35kg推车式干粉灭火器1个；配置灭火毯两块，沙子2m3。可确保安全要求。

为了对现场设备运行状态进行实时监视，及时发现和处理生产过程中遇到的问题。本工程设置一套全数字视频监控系统，对地磅房、车辆进出口、垃圾卸料门、垃圾储坑、料斗、引风机、除氧器、锅筒水位，以及焚烧炉内等部位，约39点进行监控。其中焚烧炉内采用高温工业电视。

该拟建项目在电气室、操作室、中控室、电子设备间、参观通道等场所设置点型感烟探测器；在柴油发电机房设置点型感温探测器，在电缆夹层、电缆桥架、油浸式变压器室设置缆式线型感温探测器，在垃圾储坑中设置线型光束感烟火灾探测器；在疏散通道或出入口处设置手动火灾报警按钮和火灾声光警报器。火灾报警控制器设置在中央控制室内。通过总线连接方式，构成整个区域的火灾自动报警系统。

该项目将实行全公司统一协调管理与生产，其组织机构将根据该企业本公司现况、及生产、管理的需要变化、并参照国内一些优秀企业的现行模式而自行设置和调整。基建期间，临时设置的筹建机构和生产准备机构也由该项目公司自行确定。

劳动定员依据《生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》（建城[2010]142号）进行设置。劳动定员89人，技术型员工占员工总人数的70％以上。本项目将遵守及执行国家及地方政府制订的各种劳动法规进行人事管理，确保本项目的正常运行。

评价项目其他信息

无