项目名称

贵州芭田生态工程有限公司硝酸复肥装置酸性废水及钙镁元素资源化回收治理项目

项目规模

年处理硝酸复肥酸性废水4.5万t/a、10万t/a 粗硝酸钙液、12万t/a磷矿装罝，配套建设2万t/a含镁碳酸钙；3万t/a 硝酸铵钙镁浓缩装罝；4.5万t/a水处理（废水浓缩）回用装罝；

业务范围

硝酸复肥装置酸性废水及钙镁元素资源化回收治理项目生产工艺为评价范围，从破碎工段、煅烧工段。中和（浸取）工段、碳化、浓缩等到产品包装及水处理等附属设施。

合同期限

2018年2月—2018年4月

项目类别

安全预评价

报告提交时间

2018年4月

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

陈贞祥

刘崇娥

胡雪莲

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

陈贞祥1600000000201345

李  海1100000000301848

简林淞1600000000301607

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

吕纪惠0800000000204093

李  海1100000000301848

安云飞1500000000302624

陈贞祥

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安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

陈贞祥

李海

2018.1.18-2018年4月2日两次到现场收集资料、考查企业的周边环境、平面布置、设备、设施、安全管理等情况。

附后

安全评价项目简介

贵州芭田生态工程有限公司是深圳芭田生态工程股份有限公司（芭田股份）的全资子公司,成立于 2012 年 6 月，在贵州省瓮安县工业园区实施磷化工循环经济生态产业项目。规划建设合成氨、稀硝酸、液体硝铵、半水湿法磷酸、净化磷酸、精细磷酸盐、硝酸磷营养母粒、氨化硝酸钙营养母粒、聚磷酸高效生态母粒、热电联产及氟、碘回收等生产装置和配套设施，该公司总投资 102.78 亿元。是贵州省“四个一体化”重点项目,也是瓮安磷化工循环经济生态产业园重点建设“煤电磷”资源一体化项目。

    贵州芭田生态工程有限公司Ⅰ期工程于 2015 年建成投产，形成 27 万吨硝酸，30 万吨硝酸复肥，20 万吨硝酸铵钙生产能力及相应的配套设施。

    27 万吨/年稀硝酸装置：采用最新双加压法工艺，能量利用合理，自产蒸汽除自用外还可以外送 15T/h 蒸汽。是国产化第一套能够生产浓度为 68%的稀硝酸装置，其能耗及尾气排放指标均达世界先进水平。

公司现有职工 692 人，其中专业工程技术人员 63 人。技术开发人员 52 人，占职工总数的 7.5%。有高级职称 6 人，中级职称 20 人，包括植物营养、作物栽培、土壤农化、微生物、化工工艺、机械制造等多学科人才；公司还聘请了省内外二十多名专家作为研发顾问，与多家高等院校、科研院所等研究单位建立了密切的技术合作关系。

贵州芭田生态工程有限公司技术中心针对磷矿反浮选工艺存在的问题，结合目前硝酸复肥装置以磷精矿为原料生产硝酸复肥存在的问题，根据企业生产技术的特点，通过 2年多的研究试验，开发出了以原矿(磷矿)为原料，釆用高温煅烧，将磷矿中有机物及杂质白云石、方解石(碳酸钙、碳酸镁)分解，利用其中产生的 CaO、MgO 中和酸性废水和粗硝酸钙液中游离酸，同时亦降低了煅烧矿中钙、镁的含量，将中和(浸取)、压滤得到的滤液用于制取碳酸钙镁、硝酸铵钙镁，使酸性废水和粗硝酸钙液中磷、氮得以以回收，磷矿中磷、钙、镁元素得以充分利用，简称弱酸性浸取工艺。

    煅烧矿经酸性废水和粗硝酸钙液浸取，分离得到 P2O5≥36%，MgO≤0.5%的低镁精选矿用于硝酸复肥的生产；部分浸取液浓缩至 60%即可得到 N≥16%，Ca≥4.0%，Mg≥2.0%的液体肥；再浓缩至 98%后，经流化造粒即可得到 N≥26%，Ca≥6.0%，Mg≥3.0%的粒状肥；另一部分浸取液用煅烧尾气碳化后得碳酸钙镁，是一种优质的塑料用填料，可以取代目前常用的碳酸钙。

    粗硝酸钙液经用煅烧矿中和后，滤液返回铵钙车间生产硝酸铵钙。

    该工艺使磷矿中磷、钙、镁元素得以充分利用，并且无废水、废渣排放。

该项目利用现有的厂房内进行建设，用地性质不变。贵州芭田生态工程有限公司硝酸复肥装置酸性废水及钙镁元素资源化回收治理项目占地面积为 21163.83 平方米（合 21.746 亩） 。所用土地为厂区内空地，不需新征，场地内已经进行过初步平整，用地范围内无拆迁。

该项目分两期建设：Ⅰ期工程建设为年处理硝酸复肥酸性废水 4.5 万 t/a、10 万 t/a 粗硝酸钙液、12 万t/a 磷矿装罝，配套建设 2 万 t/a 含镁碳酸钙；3 万 t/a 硝酸铵钙镁浓缩装罝；4.5 万 t/a水处理（废水浓缩）回用装罝；Ⅱ期工程建设为年处理酸性废水 4.5 万 t/a、10 万 t/a 粗硝酸钙液、12 万 t/a 磷矿装罝。配套建设 3 万 t/a 含镁碳酸钙；

该项目位于黔南布依族苗族自治州瓮安县贵州芭田工业园贵州芭田生态工程有限公司厂区东北侧空地。厂址坐落于贵州省黔南州瓮安县磷化工工业园区内，羊子平至木老坪片区。地理坐标位于106°17′22″—107°25′05″,北纬27°13′15″—28°04′07″之间。南部边缘距县城规划区北部边缘的直线距离大于6km。园区与县城之间有山脉阻隔。境内交通便利，S205省道（马场坪—遵义）及S305（久长一铜仁）公路在县城交汇，经瓮安至马场坪二级公路，可直通湘黔铁路马场坪火车站，由贵新高速公路1小时左右可到达贵阳龙洞堡国际机场。发展磷化工，具有显著的资源和区位优势。

拟建项目选址位于黔南布依族苗族自治州瓮安县贵州芭田工业园贵州芭田生态工程有限公司厂区东北侧空地，项目东面为公司预留空地，远端117m处为公司水处理装置，东北面距离170m处为公司液氨储罐；南面为已建成的成品库房，距离项目红线42m；西面为公司围墙，围墙外为刚修建的道路；北面为预留扩建场地，远端约100m处为锅炉房。

本项目分Ⅱ期建设，总平面布置按照一次规划，分步实施，两期相互兼顾的要求进 行总体布局。结合布置原则，根据各装置区生产性质的不同，场地地形特点，工厂运输 方式，在满足工艺生产流程，使其顺畅合理，布局连续紧凑，便于生产管理的前提下，本项目从南向北顺应工艺流程进行布置；Ⅰ期布置在场地西侧，Ⅱ期布置在场地东侧。南面布置磷矿石堆场，然后从南向北依次布置磷矿破碎装置、磷矿煅烧装置、浸取装置、碳酸钙镁装置、硝酸铵钙镁装置。项目场地冲洗水回收至浸取装置，本项目不设污水处理装置，生活污水进入公司生活污水处理池。

该项目主要运输货物为原料磷矿石、燃料煤以及产品碳酸钙镁和硝酸铵钙镁，全年运输量约31.8万吨。厂外公路运输主要依靠S305省道、马道高速公路，其运输能力稳定，季节性影响不大。

本项目新建道路在场地东北侧及东南侧与原厂区道路衔接。厂区道路采用混凝土路面。主要道路面宽 6.0m，支路及消防道路面宽 4.5m， 厂区道路的最大纵坡小于 6%，满足本项目运输要求。

本项目主要储存的物料有原料磷矿石、燃料煤和产品碳酸钙镁。

磷矿库及破碎厂房为轻钢结构，面积 1800m2，库容量约 5700 吨，可满足 15 天的生产需要。

燃料煤的储存利用原有锅炉装置的干煤棚，采用皮带输送至燃料煤仓，燃料煤仓的贮量为约10吨，缓冲时间约10h。

碳酸钙镁存放在碳化装置一楼库房，库房为混凝土结构，面积 135m2  ,可满足15天的生产需要。该项目除內部设置必要的消防器材和消防通道外，下步设计时组织好装置的雨水排放，避免雨季时场地积水而影响工厂正常生产，就能满足工厂的防护需要。

本项目以原矿(磷矿)为原料，釆用高温煅烧，将磷矿中有机物及杂 质白云石、方解石(碳酸钙、碳酸镁)分解，利用其中产生的CaO、MgO中和酸性废水和粗硝酸钙液中游离酸，同时亦降低了煅烧矿中钙、镁的含量，将中和(浸取)、压滤得到的滤液用于制取碳酸钙镁、硝酸铵钙镁，使酸性废水和粗硝酸钙液中磷、氮得以以回收。磷矿石来源于外购汽车运入。

煅烧矿经酸性废水和粗硝酸钙液浸取，分离得到 P2O5≥36%，MgO≤0.5%的低镁精选矿用于硝酸复肥的生产；部分浸取液浓缩至60%即可得到 N≥16%，Ca≥4.0%，Mg≥2.0%的液体肥；再浓缩至98%后，经流化造粒即可得到 N≥26%，Ca≥6.0%，Mg≥3.0%的粒状肥； 另一部分浸取液用煅烧尾气碳化后得碳酸钙镁，是一种优质的塑料用填料，可以取代目前常用的碳酸钙。

粗硝酸钙液经用煅烧矿中和后，滤液返回铵钙车间生产硝酸铵钙。

贵州芭田工业园原有硝酸复肥项目及配套磷矿资源条件可为本项目提供建设场地、水、电、汽等公用工程配套供给。

拟建项目在贵州瓮安贵州芭田工业园内堆场和发展预留地，水源由工业园内现有供水系统供水，不再增设给水处理设施。生活用水从拟建装置附近现有生活给水管网上引一条给水管进入各工段，在引入管上设置计量装置；生产给水系统主要供装置生产、冲洗地坪、机封水补水、循环冷却水等用水。其中地坪冲洗水、机封水补水用水采用新鲜水，由厂区现有生产给水系统提供；浸取工序煅烧矿浸取水来自现有硝酸复肥排出的酸性废水排放水；循环冷却水来自现有1420b循环水站。

本项目消防水源接现有消防管，沿项目区道路设环状消防管网，并沿线设置SS100/65-1.6型地上式室外消火栓。该项目室外消防水量 25L/s，室内消防水量为25L/s，持续时间3h，一次消防储水量为 540m3；厂区现有消防水池容量 15000m3，消防水泵台数 2 台，能满足本项目消防用水量。

该项目循环水需求量856m3/h不新增冷却塔和循环水泵，来自现有 1420b循环水站，供水压力大于0.4MPa。循环水系统各用水点的循环水回水送至 1420b 循环水站循环水冷却塔；厂区设有循环系统，现有循环水量、水压满足本项目要求。

该项目生活污水。经化粪池处理后经重力流管道排入总体生活污水排水系统，最终进入园区污水处理装置进行生化处理；生产污水主要为各工段地坪冲洗水，含有微量机油、含少量硝酸钙镁及碳酸钙镁、煤灰、磷矿灰，经收集回用至浸取工段；生产清洁水为各工段机封水澄清后循环使用。雨水经管道收集后排至厂区现有雨水系统。雨水管道采用 HDPE 双壁波纹管道，橡胶圈承插连接。

根据项目生产用电负荷情况及负荷等级要求，拟在2万吨/年含镁碳酸钙装置内建一座10kV/0.4kV 变配电所，内设一台10/0.4kV，2000kVA 型干式电力变压器, 电源从公司110kV总变电所10kV单回路引来。0.4kV系统主接线形式采用单母线运行方式。该变配电室负责向新建生产车间低压负荷供电。新建供配电系统稳定、可靠，完全能满足装置的供电要求。

本项目供热范围包括破碎工序、煅烧工序、浸取工序、硝酸铵钙工序、硝酸钙镁工序、碳化工序。

公司目前已有的供热设施尚足够富余量的蒸汽，而本项目实施后新增蒸汽需求量为9.29t/h，因此，业主目前的供热能力完全可以满足本项目的实施要求，不需要新增供热设施。

蒸汽由厂内锅炉装置低压蒸汽管网供应，管道输送至本装置使用，蒸汽输送管管径DN250，需作外部绝热保温。本项目压缩空气、仪表空气为硝酸复肥装置酸性废水及钙镁元素资源化回收治理项目生产用气负荷。

公司目前已建有一套空压站，压缩空气和仪表空气独立供气且有足够的富余量，本项目实施后将新增压缩空气用量为300Nm3/h、仪表空气用量为330Nm3/h，目前的供气能力完全可以满足本项目的实施要求，不需要新建空压站，通过管道从附近管网接入，供本装置使用。

评价项目其他信息