项目名称

贵州特农新型包装有限公司

1000t/a包装袋生产线项目

项目规模

1000t/a包装袋生产线

业务范围

包装袋生产线

合同期限

2014.8.27日签订合同，收到评价所需资料后20个工作日完成

项目类别

安全现状评价

报告提交时间

2014.10

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

王传兰

刘崇娥

林贤峰

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

王传兰

熊家春

李海

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

王传兰

1100000000301691

熊加春

0800000000204086

周光宇

0800000000204129

熊家春

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

王传兰

熊家春

2014.9.6～9.8、到现场收集资料、考查企业的周边环境、平面布置、设备、设施、安全管理等情况。

附后

安全评价项目简介

贵州特农新型包装有限公司成立于2012年4月1日，位于修文县扎佐镇新民村贵州修文医药产业园区内（原万江机电厂内闲置厂房，厂房目前由贵州领先实业有限公司管理），是一家专业从事塑料编织袋生产、销售的企业，具有年生产塑料包装袋1000t/a的能力，企业拥有国内先进的塑料编织袋生产设备，工艺设备布置紧凑，工艺成熟、技术先进可靠、国内领先，是一家专业制作各种规格颜色编织袋，适用于饲料、肥料、化工材料等包装。项目于2012年9月27日至2012年12月27日经试生产运行正常后进行验收。

该公司地处修文县扎佐镇新民村贵州修文医药产业园区内（原万江机电厂闲置厂房）。公司大门外为贵阳-修文公路与厂区路连接，交通较为方便。

本项目采用目前国内先进生产工艺，部分原料采用回收塑料，经过处理后再利用，部分原料直接在市场上采购，采用的工艺为批次配料、批次混合、连续生产工艺路线。

此项生产工艺特点可分为三大工序，分别为：

①造丝工序（造粒、配料拌合、拉丝）；

②编织工序（织袋）；

③涂膜、印刷中封、胶印、缝合、制袋、包装、入库工序。该工艺路线设备布置紧凑，更适合项目区的原料特性，其工艺成熟、技术先进可靠、国内领先。

1、造粒

回收的废旧塑料经过分类、清洗、烘干后，用螺旋输送机送入挤出成型机，再生料成型温度控制在100℃-200℃之间，熔融物料在压力作用下经过滤网过滤，过滤后的熔融物料通过模口后通过循环水冷却（温度控控制在30℃-35℃之间）成型，成型后的再生料进入造粒机切粒，造粒机成型温度控制在180℃-220℃之间，造粒后的料可直接进入拉丝工序。

2、配料

本项目生产部分原材料采用外购的粒状聚丙烯、聚乙烯和填充母料，运到厂里后存放于仓库内。生产时从库内取出，根据配方比例称量后投入搅拌配料机，充分混合后进入拉丝机，为拉丝作准备。

3、拉丝

拉丝机采用热电偶加热原料，温度控制在180-220℃，使之成为熔融状态后通过拉丝机的模具拉成宽度为2.0-3.0mm的塑料丝带，尔后进入冷却槽冷却固化。冷却槽采取一端进水，另一端排水的直冷方式进行冷却，回水进入水槽自然冷却后循环使用。冷却固化后的塑料丝带通过收丝机卷成丝锭，送圆织机织袋。产出的次品丝带不外排，用塑料粉碎机粉碎后送造粒机制粒，作为原料返回流程二次利用。

4、织袋

织袋采用圆织机编织，可织成规格为Φ35-Φ75的袋子，编织原理与织布机相似，织好的柱状织物送复合机复膜。

6、裁缝

复膜后的织物，根据厂的定货要求，用裁切机切成袋子，用缝纫机缝底、打口，完成后进行检验，合格品送印刷工序印图案，次品袋处置方法与次品丝带相同。裁切下来的碎料处置方法与次品丝带相同。

7、复膜

本项目复膜用的内膜采用涂膜料制备，主要成分为聚乙烯，将内膜送入复合机内衬于编织袋内。内膜直径由吹膜机调节。复膜过程中采用热电偶加热，覆膜温度为180-200℃，覆膜后需自来水冷却。

8、印刷

本项目采用DS-850-3型三色印刷机印刷，使用的油墨为环保型水性油墨，主要成分为聚酰胺树脂（醇溶型）、甲苯、丁醇和醋酸乙脂，产生的油墨气味通过空气的对排风风流从车间扩散到户外。弃用的印刷板和清洗油墨的废汽油，收集后出售给废油、废印刷板收购部门，使其资源化。

9、封口

使用高速缝纫机将裁剪后的编织袋裁好的半成品封口，检验合格后打包转运仓库或投入市场

评价项目其他信息