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贵州开磷集团矿肥有限责任公司2万t/a无水氟化氢联产1万t/a沉淀白炭黑技术改造项

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贵州开磷集团矿肥有限责任公司2万t/a无水氟化氢联产1万t/a沉淀白炭黑技术改造项

发布日期:2014-04-02 作者: 点击:

安全评价业务网上公开信息表

机构名称

贵州荣基安全科技有限责任公司

资质证号

APJ-(国)-122

项目名称

贵州开磷集团矿肥有限责任公司

2万t/a无水氟化氢联产

1万t/a沉淀白炭黑技术改造项目

项目规模

2万t/a无水氟化氢

1万t/a沉淀白炭黑

业务范围

化学品制造业

合同期限

2013.12.23签订合同,收到评价所需资料后20个工作日完成

项目类别

安全预评价

报告提交时间

2014.3

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

钟正成

刘崇娥

林贤峰

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

钟正成

徐  健

文  斌

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

钟正成:1100000000301824

唐小驹:0800000000204185

杨时康:0800000000204117

夏旭:0800000000204131

徐  健:0800000000101652

唐小驹

徐  健

杨时康

夏  旭

李  燕

张  帆

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

钟正成

徐  健

 2013.12.25、2014.3.4分别到现场收集资料、考查企业的周边环境等情况。


安全评价项目简介

贵州开磷集团矿肥有限责任公司于2006年8月16日成立。该企业是国家《九五计划和2010年国民经济和社会发展远景目标纲要》规划中的重点企业,是贵州省人民政府培育和发展磷化工产业,建设具有地方特色经济的重点企业,同时也是贵阳市发展区域循环经济,实现资源优化配置、磷煤化工产业配套的重要支撑项目,是我国目前唯一的坑口大型高浓度磷肥生产和矿化结合企业。公司拥有200万t/a磷矿石、120万t/a磷酸二铵、40万t/a磷酸一铵、3万t/a氟硅酸钠生产能力。

根据矿肥公司发展规划,结合国家提出的发展节约型、循环型经济要求,进一步整合、综合利用公司的能源和资源,实现公司产品低成本、多元化、多方位的发展格局要求,企业拟建以氟硅酸、硫酸、液氨及烧碱为原料生产2万t/a无水氟化氢联产1万t/a沉淀白炭黑技术改造项目。该项目的实施,不仅降低磷酸生产成本,挖掘磷矿蕴藏的经济价值,彻底解决了磷肥企业污染物排放难题,打破制约磷肥企业发展的瓶颈,同时又进一步提高磷矿资源中有价值元素的利用率,大幅提升企业的核心竞争力,使我国稀有的萤石资源得到保护。

本项目拟建厂址位于开阳县西部金中镇大水沟办事处,属开阳县规划之大水沟工业园。金中镇东南与双流镇接壤,西和息烽县毗连,北同永温乡相连。距开阳县城约30㎞,距金中镇镇政府3㎞。企业有30.6㎞的专用准轨铁路与川黔铁路干线小寨坝站接轨,有金阳公路、金开公路分别与贵遵高速公路和贵开高等级公路相通,交通十分便利。

本项目东侧为贵州开磷(集团)有限责任公司矿区开阳支线专用铁路线,距离本装置50m;南侧是矿肥公司现有的磷矿制浆及氟盐装置,距离本装置600m;西侧是矿肥公司拟建的硫酸、磷酸装置,距离本项目66m,且与本项目存在25m高差(硫酸、磷酸装置高,本项目低);北面为拟建磷酸二铵装置的磷酸罐区,距离本项目的白炭黑成品散库60m。

本项目占地面积19640㎡,其中建、构筑物占地面积9740㎡;露天堆场及作业场地占地面积3500㎡;道路及广场占地面积5900㎡;成品库占地面积500㎡。项目用地属于矿肥公司三期建设用地,不另行征地。

本工程总投资25689万元,由贵州开磷集团矿肥有限责任公司独资建设,企业自筹8828万元,其余16861万元申请银行贷款。

贵州开磷集团矿肥有限责任公司属控股公司,公司按公司、部、车间、班组四级管理,本项目建成后,暂按公司的一个车间设置。为便于组织生产和管理,将拟建项目安全生产由公司安环部统一管理,同时设置专职安全管理人员及班组安全员。

本项目劳动定员119人,其中管理人员3人及生产工人116人。年操作时间7200h,生产岗位实行四班三倒制,行政管理人员及辅助生产人员按常白班配置。

氟化氢工艺概述

从磷酸浓缩车间来的氟硅酸溶液先进入氟硅酸储液槽,然后经泵打进氟硅酸铵中和反应槽与来自氨站的液氨进行中和反应,中和反应后的物料进入氟硅酸铵清液中转槽,氟硅酸铵清液中转槽的溶液通过PH计进行PH值的监测,溶液的PH值若不能达到工艺要求,通过泵返料再次进入中和反应槽进行中和反应,同时通过PH计给出的信号来调节控制氟硅酸与液氨的量,氟硅酸铵清液的PH值达到系统要求的控制指标为止,然后从氟硅酸铵清液槽用泵将物料不断的往氟硅酸铵闪蒸浓缩系统加料,物料进入闪蒸室,在轴流泵的作用下,将浓缩系统内的物料进行循环,通过大气冷凝器的循环水进行循环制造闪蒸室的真空和蒸汽加热的条件下,将氟硅酸铵清液中大量水份挥发除去,浓缩至饱和状态下析出晶体,氟硅酸铵晶体通过沉降槽底部进入氟硅酸铵过滤机,过滤后的晶体进入氨解反应槽,滤液进入氟硅酸铵清液槽返回系统。

经过氟硅酸铵过滤机过滤后的晶体进入氨解反应槽的第一区,液氨分别加入氨解反应槽的四个区域,物料经搅拌与反应的情况下不断的往后走,通过在反应槽的溢流处取样分析游离氨和氟硅酸铵的含量来控制液氨的加入量,在第四区利用一台泵将物料连续打回第一区进行返料循环,保证反应完全,氨解反应后的物料从第四区底部进入氨解料浆泵,通过氨解料浆泵将混合溶液打进氟硅分离器,将氟化铵与二氧化硅分开,二氟化硅从底部进入二氧化硅储液槽,从二氧化硅储液槽通过泵输送到二氧化硅过滤机进行过滤,过滤后的氟化铵溶液返回氨解反应槽第一区,二氧化硅送到白炭黑装置使用。氟化铵在氟硅分离器中往上部走并在平面析出晶体,氟化铵固液混合物经过氟硅分离器上部的溢流口进入离心机,将氟化铵固液进行分离,液相返回氨解反应槽第一区,晶体进入酸解系统圆盘给料机。

经氟化铵离心机分离后的氟化铵晶体进入圆盘给料机,氟化铵物料经圆盘给料机进入输送皮带,通过皮带上的下料器将氟化铵控制进入每个酸解混合槽,当氟化铵加入混合槽的量达到控制的量时,停止加氟化铵,从酸库来的硫酸先进入硫酸储槽,再经泵打入已加好氟化铵的混合槽与氟化铵混合反应,通过流量计量直到酸量达到时停止加酸,然后通过搅拌混合后,物料全部放入酸解储液中转槽,在反应槽初步混合挥发出少量的氟化氢气体与后面解析得到的气体一起进入冷凝器,利用四个反应混合槽进行如此的循环工作,实现总体连续单体间歇的酸解反应。

混合液在酸解储液中转槽通过储液泵打入第一解析器,利用蒸汽加热沸腾在热动力的作用下进行循环解析,然后酸液进入第二解析器、第三解析器,经加热解析挥发出大量的氟化氢气体进入冷凝器,而余留在系统的残液主要为硫酸氢铵,从解析器的溢流口流至残酸槽,再用泵输送到磷酸装置的磷酸萃取槽。

从酸解系统来的氟化氢气体,进入冷凝器,在冷媒换热的作用下,将气体冷凝成液体,进入粗HF储槽,未冷下来的不凝气体到后面洗涤吸收。氟化氢粗酸在粗HF储槽经过泵计量后打进精馏塔,在精馏塔通过再沸器蒸用汽加热,利用重组份和轻组份沸点的不同,将氟化氢再次挥发、冷凝,一部分回流,另一部分进入脱气塔,在脱气塔将易挥发的轻组分挥发出来,最终得到更纯的无水氟化氢产品从塔釜进入精馏酸凝却器,精馏酸凝却器将产品进一步冷凝成稳定状态,再进入成品槽储存。精馏塔塔釜中重组份残酸排入粗氢氟酸受槽。

从脱气塔冷凝器来的不凝气体先进入硫酸吸收塔利用硫酸吸收,然后再进入氟硅酸洗涤、尾气洗涤后达到排放标准后放空。

白炭黑工艺流程概述

水玻璃生产采用以该公司氟硅酸为原料生产无水氟化氢产品的专有技术,该技术在生产无水氟化氢的同时副产低活性硅胶(含量92%)与液体烧碱按配比配合,并在搅拌下加温反应一定时间,反应完成后过滤即得液体水玻璃。并将此液体水玻璃输送到成品水玻璃储罐储存备用,使用时配成反应所需浓度。

来自硫酸装置的浓硫酸通过管道进入储槽。然后将浓硫酸稀释到一定浓度和上述液体水玻璃分别用泵打入硫酸计量槽和水玻璃计量槽。

在反应釜内加入一定量的工艺水,搅拌下,直接通蒸汽升温到一定温度后,同时加入水玻璃和硫酸,待完成反应后,浆料放入冷却槽,然后通过浆料泵打入厢式压滤机进行过滤、洗涤。洗涤合格后的滤饼送入旋转闪蒸干燥机进行干燥。

经过旋转闪蒸干燥机出来的白炭黑粉料计量包装输送至成品库房。


评价项目其他信息


注:1.每个项目填写一表,并在安全评价报告提交后一周内公开。
2.属于煤矿业务的,应随月报表一同报省局规划科技处备案(联系人:倪银邦,电话:0851-6891444,邮箱:gz.anping@qq.com)。
3.现场照片可以附在表格后面。

贵州安全标准化


本文网址:https://www.gzrjaqpj.com/news/1339.html

关键词:安全标实施,安全标准化,安全评价实施

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