贵州职业病危害评价对水泥厂职业病危害控制效果评价

我国是水泥生产和消费大国，生产和消费量已连续20 年居世界首位。同时，当前我国职业病防治形势也十分严峻，职业病逐步成为导致劳动者健康、生活质量下降及过早丧失劳动能力的主要原因，尤其是水泥行业生产过程中水泥粉尘对作业人员的健康构成重大威胁，且产生严重的社会负面效应。

目前国内关于水泥生产过程中产生的职业病危害因素种类、危害程度及其防护效果的研究分析不多，因此本文通过职业卫生调查法对常德市某水泥厂的新型干法旋窑水泥生产线进行职业病危害因素识别与分析，基于职业病危害因素的检测和职业健康检查法评价该水泥厂现有的职业病防护控制效果，贵州职业病危害评价针对防护不到位的提出改进对策，旨在为水泥制造行业的职业病危害预防与控制提供依据。

1 对象与方法

1.1 对象

选取常德市某水泥厂作为本文职业病危害现场分析及其控制效果评价的对象，该厂现拥有100 万t /年产量的新型干法水泥生产线。

1.2 方法

1.2.1 职业卫生学调查

对该水泥厂进行现场调查，具体包括企业的基本情况、产品生产工艺流程、使用的原辅材料、生产设备、劳动人员及生产制度、厂区总体布局、职业病防护设施、个人防护用品等，并依据职业卫生管理相关资料识别职业病危害因素种类及其分布情况。

1.2.2 工作场所职业病危害因素检测与评价

按照GBZ 159－2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ /T 300－2017《工作场所空气有毒物质测定》、GBZ /T 189 －2007《工作场所物理因素测量》及GBZ /T 192 － 2007《工作场所空气中粉尘测定》等标准确定测定点和测定方法。依据标准GBZ /T 229－2010《工作场所职业病危害作业分级》、GB /T 229．4－2012《工作场所职业病危害作业分级第4 部分: 噪声》分析评价职业病危害因素的危害程度。

2 结果

2.1 企业基本情况

该水泥厂主要生产普通水泥、特种水泥等产品，现拥有100 万t /年产量的新型干法水泥生产线。该厂共有职工112人，实行白班制，每班8 h，其中辅助职工的作业方式一般以巡检为主。

2.2 企业生产工艺流程

原料→破碎→配料→生料磨→混合料输送→预热器→回转窑→熟料→水泥磨→水泥配料→水泥装袋→水泥存储。

2.3 职业病危害因素的识别、检测与评价

2.3.1 职业病危害因素识别

通过对该水泥厂的现场调查，确认了职业病危害因素的分布情况。该厂主要存在的职业病危害因素有: 石灰石粉尘、水泥粉尘、煤尘、矽尘、噪声、高温、CO、SO2等。具体的分布情况见表2，其他粉尘是指包含上述的两种及以上粉尘混合存在。

2.3.2 职业病有害因素检测

根据职业病危害因素的现场识别，选取最主要的粉尘、噪声及高温危害为本次的检测分析项目。其中粉尘的检测包含石灰石粉尘、煤尘、水泥粉尘及粉尘中游离二氧化硅含量，依据有关标准制定粉尘采样方案，其采样方式有定点采样和个体采样。粉尘按照8 h 工作日接触粉尘的时间加权平均浓度值( PC－TWA) 与接触限值的比值而定。水泥厂高温岗位主要为巡检工，接触高温的时间和人数不多，且主要集中在夏季，所以高温的数据检测主要来源于7、8 月份。

贵州职业病危害评价结合检测结果及其相应检测点可知: 原料破碎机、包装挂袋机周围部分检测点粉尘浓度超过国家接触限值标准，粉尘危害程度分级为Ⅰ级，且各岗位中游离二氧化硅含量均未超过10%，故表3 中未将矽尘列出。原料车间破碎机、烧成立磨、中控巡检回转窑、包装车间挂袋机四处岗位工人接触噪声等效声级超过90 dB( A) ，整体噪声超标率较高，其中烧成磨煤机噪声为96.2 dB，噪声作业分级达到Ⅲ级;中控室巡检回转窑处和包装车间为高温作业环境，主要是由于机器散热与室外环境共同导致。由上述分析可得出该水泥厂的职业病有害因素超标严重，危害较大，因而有必要对现有职业病危害防护效果进行评价。

2.4 职业病危害防护效果

2.4.1 粉尘防护效果

在现有的通风除尘系统外下该水泥厂为员工配备有洁星牌KN90 防尘口罩后，能够大大减少粉尘吸入量。KN90 防尘口罩的APF( assigned protection factor，指定防护因数) 值为10，其余岗位检测结果符合国家标准限值。为了检测防尘口罩效果是否起到有效的防尘作用，本文采用OEL( occupational exposure limit) 职业接触限值计算进行判断: 防尘口罩APF = 10，以最严重的包装车间挂袋机岗位为例，个体采样粉尘浓度超限倍数2.37，根据现场调研情况可知，员工每天工作时间为8h，配带口罩时间为90%的工作时间，未配带口罩的时间为10%的工作时间，则有:包装车间挂袋机岗位配带防尘口罩期间存在的泄漏:

总暴露= 0.45OEL＜1OEL，故暴露未超标。

因此可得，当员工按要求配带好防尘口罩后，包装车间挂袋机岗位粉尘浓度低于国家标准限值，能满足卫生要求。

2.4.2 噪声防护效果

检测结果显示噪声的超标率为76.5%，考虑到该厂需要降噪，该厂为相应岗位工人配备1100 子弹型防噪声耳塞( SNＲ31 dB) ，其中SNＲ 为护耳器单值噪声降低数，则护耳器衰减噪声数= SNＲ×0.6 = 31×0.6 = 18.6。将配带耳机后计算得到的等效声级与限值进行对比:

①原料车间破碎机岗位配带耳机后等效声级为: 92－18.6 = 73.4＜85 dB。

②烧成磨煤岗位配带耳机后等效声级为: 96.2－18.6 = 77.6＜85 dB。

③中控巡检回转窑岗位配带耳机后等效声级为: 92.7－18.6 = 74.1＜85 dB。

④包装车间挂袋机岗位配带耳机后等效声级为: 94.5－18.6 = 75.9＜85 dB。

因此可得: 原料车间破碎机、烧成立磨、中控巡检回转窑、包装车间挂袋机等4 处岗位在采取防护措施后，生产性噪声均低于国家标准限值。

2.4.3 高温防护效果

对该公司部分岗位进行温度测量后，中控室巡检回转窑处和包装车间内工作地点WBGT 温度≥25℃，属于高温作业。高温作业分级的依据包含劳动强度、接触高温作业时间、WBGT指数和服装的阻热性，具体可分为四级。根据工作场所WBGT 指数监控结果及各岗位劳动强度类型得出: 中控室巡检回转窑处高温作业级别为Ⅰ级，包装车间高温作业级别为Ⅲ级。针对高温防护该厂并未配备相应的个人防护用品，建议这两车间岗位的作业人员从个人防护和缩短作业时间两方面考虑，可有效避免高温作业。

2.5 职业病防护措施

2.5.1 工艺过程

已知该水泥厂为员工配备了个人防护用品，且都满足防护要求，但难免会存在防护用品未及时更换、未按要求配带等情况，所以整体改善水泥厂作业环境还是很有必要的。粉尘超标以包装车间最为严重，生产工艺、设备的更新才是解决问题的根本，从时间和费用考虑，通风则是比较切实可行的降低粉尘职业危害的方法。水泥包装车间粉尘的产生主要来自两方面: 一个是包装机内外溢的粉尘，另一个是袋装水泥从包装机内下落到输送皮带产生的粉尘。防尘措施: 设置从包装机到清包机的密闭装置，把包装机的围挡改为大容积罩，使其为密闭排风装置的一部分，利用排风作用维持密封区域内的负压状态，避免粉尘从作业区逸出到整个车间。包装机大容积罩上方空间粉尘滞留现象明显，需增大其换气速度。

贵州职业病危害评价为解决水泥装袋后卸袋过程中的二次扬尘问题，采用卸袋缓降装置。该水泥厂噪声整体存在超标现象，隔声降噪措施: 将噪声较大的破碎、生料磨、回转窑、水泥磨等工艺尽量集中设置，配备以自动化操作为主的设备。同时加强对噪声设备的日常保养、维修，减小其工作时发出的噪声。磨煤岗位检测到的噪声强度值最高，常见的隔音降噪效果并不理想，要使噪声级降低到85 dB 以下，最好采用隔声室，将球磨机运转区域进行封闭以降低球磨机噪声，隔声室设计时重点对门、窗和磨房内墙的吸声处理。将强噪声车间岗位工和低噪声车间的岗位工进行轮换，以减少工人在噪声环境中的时间。其他防护设施: 为回转窑巡检人员配备隔热防护服、有机玻璃面罩和耐高温帽，同时缩短巡检时间，可有效降低高温及热辐射的危害。

2.5.2 个人防护措施

除了配备符合防护要求的个人防护用品，还应开展相关的培训，使作业人员明确个人防护用品的使用和管理，相关部门负责监督现场作业人员的使用情况，保障人员的安全与健康。

2.5.3 职业卫生管理

水泥厂组织制定和落实防尘、防噪、防高温的规章制度与操作规程。组织对该水泥厂作业人员的岗前、岗中和离岗的职业健康检查，并建立职业健康监护档案。设置职业病危害警示标，制定关职业病危害事故应急救援预案。

3 讨论

本文通过职业卫生现场调查与职业病危害因素检测结果分析等方法对某水泥厂进行了控制效果评价。调查结果表明，该水泥厂在生产作业过程中存在的主要职业病危害因素有粉尘、噪声及高温。从检测结果来看，粉尘、噪声及高温均有部分监测值超过国家职业卫生标准，其中噪声超标率达76.5%，烧成磨煤机的噪声作业分级达到Ⅲ级。

通过对该水泥厂现有的职业病危害防护效果进行评价，得出采取个人防护措施后，员工岗位接触的粉尘和噪声均能符合国家标准限值，但针对高温该厂并未配备相应的个人防护用品，应给予重视，组织购买和发放。为进一步完善职业病防护设施，该水泥厂的防尘、防噪还需加强改进，减少各破碎机、磨料机、包装挂袋机周围粉尘的跑冒。将噪声较大工序尽量集中设置，并配备自动化操作设备。对于配备个人防护用品不仅要型号符合要求，更重要的是佩戴方式和时间符合规定。加强职业卫生管理，做好日常监测，防止职业病的发生。

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