项目名称

贵州华仁新材料有限公司40万t/a电解铝退城进园项目

项目规模

40万t/a电解铝

业务范围

建设项目的选址和总平面布局、主要生产设施设备、辅助生产设施、公用设施、总图运输与仓库设施、行政生活设施、安全生产管理系统等；主要包含如下内容：40万t/a电解铝生产线；阳极组装车间；铸造车间；氧化铝输送及烟气净化装置；配套辅助设施。。

合同期限

2019年3月—2019年6月

项目类别

安全验收评价

报告提交时间

2019年6月

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

陈贞祥

文章频

胡雪莲

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

陈贞祥 1600000000201345

李  海 1100000000301848

安云飞1500000000302624

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

陈贞祥1600000000201345

施  政0800000000204115

李  海1100000000301848

简林淞1600000000301516

严拥军1100000000301810

陈贞祥

无

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

陈贞祥、李  海

2019.3.28-5月15日两次到现场收集资料、考查周边环境、平面布置、设备设施等情况。

附后

安全评价项目简介

贵州华仁新材料有限公司是2017年4月经中国铝业股份有限公司、杭州锦江集团有限公司、贵州省产业投资有限公司（贵州黔晟）、清镇市工业投资有限公司协商一致，共同合资成立的贵州华仁新材料有限公司，主要承接中铝贵州分公司电解铝“退城进园”项目中40万吨电解铝生产和25万吨阳极碳块组装生产两个子项工程建设和运营管理。

中铝贵州分公司自1958年建成投产以来已历经58年，随着城市建设步伐的加快，目前公司电解片区周围已形成居民住户较为密集的居住、工业混杂区，周围环境情况已对企业生产及发展造成一定的阻碍，为确保电解铝生产顺利进行，在贵州省各级政府的支持下，中铝贵州分公司决定将电解铝生产线进行搬迁，公司于2016年在清镇市发展和改革局将“中铝贵州分公司电解铝退城进园项目”进行备案，项目坐落于清镇市王庄乡和卫城镇；建设规模及内容包括：建设40万t/a电解铝生产线（产能置换）、40万t/a铝加工及25万t/a碳素阳极生产线，后经过变更后由贵州华仁新材料有限公司负责承建该项目（40万t/a电解铝生产线，25万t/a碳素阳极生产线缓建）；该项目于2017年3月由云南巨星安全技术有限公司完成项目安全预评价报告编制，2017年10月由中铝国际工程股份有限公司贵阳分公司完成安全设施设计工作，然后项目开始进行建设，由于市场原因及资金情况，目前只完成40万t/a电解铝生产线及配套的铸造车间、阳极组装车间和氧化铝储运厂内部分、氧化铝输送及供配料系统以及配套的热力系统和给排水系统，其余暂未建成，已建成部分经过近一年的试运行，装置运行正常，试运行期间未发生安全生产事故，特申请验收，其余项目待建成后再组织验收工作。

该项目设计单位是中铝国际工程股份有限公司贵阳分公司，施工单位由七冶安装工程有限公司完成电解部分完成，河南欣德源建设工程有限公司完成阳极组装部分的施工，中础建工集团有限公司完成残极清理工程的施工；由贵阳新宇建设监理有限公司负责整个工程的监理工作。根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，本次验收只针对上述已建成部分进行安全验收工作。其余的铝加工及碳素阳极生产线待下步建成后再进行验收。

本项目位于贵州清镇经济开发区（清镇市工业园区）煤电铝一体化基地（王庄片）。东侧2km是乌江支流跳墩河，北距王庄布依族苗族乡政府所在地约3km，东距清镇市卫城镇镇政府所在地约4.5km，厂址西北面与华锦氧化铝厂直线距离约4km。

厂址占地范围南面为耕地，北面为孙家大坡，东北面为贵黔高速，西面为乡村公路。

根据厂址所在地块的地形地貌，四周山地标高，工程地质，外部供电电源来向、外部道路、主导风向等自然情况综合考虑，工程的厂区划分为电解铝生产区、公辅设施区、厂前区。

电解铝生产区：电解车间、电解 10KV 配电室、电解烟气净化、氧化铝供配料及覆盖料储运、铸造车间、供变电整流系统等。

公辅设施区：综合修理车间、化验及调度中心、工艺车棚、空压站及配电、综合循环水、地中衡、生产废水处理站、污水提升泵站、初期雨水收集池等。

厂前区：办公楼、食堂浴室、倒班宿舍、升旗广场、停车场等。电解车间位于厂区南部。供变电整流位于电解车间东面，紧邻电解车间，供电母线距离最短。阳极组装车间位于电解车间西面的炭素厂区域，炭块运输较为方便。综合修理车间位于电解车间北面，方便工艺车辆检修、清理。铸造车间布置在电解车间北面，紧邻电解车间，方便铝水运输。空压站、循环水等辅助生产车间布置在厂区中部。

厂前区布置在厂区东北角，为全年最大风频上风向，环境较好。厂区东南角地势低，设计布置产废水处理站、污水提升泵站、初期雨水收集池。本区域距离 220kV 开关站大于 40m，满足相关规范要求。厂区原料及成品称重的地磅房布置在厂区的东北角，利于外接园区

道路及高速公路。厂区内铝水称重的地磅房集中布置在厂区北面中部， 便于铝水抬包运输车称重后，进入相关车间。可减少设置在铝加工及铸造车间的地中衡数量，同时方便集中管理。

本项目配置368台400kA电解槽，其中正常生产槽数362台，备用槽数6台，项目设计正常规模为400kt/a，最大规模为407kt/a电解铝。产品方案为普通重熔铝锭及原铝液。

该项目电解铝生产采用熔盐电解法，生产所需的原材料为氧化铝、氟化铝和阳极炭块，电解的结果是阴极上得到熔融铝和阳极上析出 CO2。生产电解铝的设备称为电解槽，电解槽主要由炭素材料为主体的阳极、阴极以及钢结构等组成。

该项目中电解生产所需的氧化铝由贵州华锦氧化铝厂提供。新鲜氧化铝进入电解烟气净化系统吸附烟气中氟化物后成为载氟氧化铝，由斗式提升机送入载氟氧化铝贮仓，载氟氧化铝由超浓相输送系统送至每台电解槽的氧化铝料箱内，再按电解铝生产过程中氧化铝浓度控制要求加入电解质中。氟化铝从厂外运至厂内综合修理车间的氟化盐仓库，在仓库内拆袋后装入专用氟化铝地面加料车中，在电解车间由氟化盐地面加料车加入每台电解槽的氟化铝料箱内，再由槽控制系统按“多参数平衡” 原则，根椐槽况自动按需向槽内添加，进行电解质分子比的调整。

铝电解生产用的阳极由阳极组装车间供给。生产过程中从电解槽换下的残极组先送至位于电解厂房大面的残极冷却装置进行冷却，并收集处理期间散发的含氟气体，冷却后的残极组由阳极搬运车送至该车间内的清理工位进行处理，破碎后的电解质输送至电解车间中间的电解质仓与来自新鲜氧化铝小仓的新鲜氧化铝按比例混合后，作为换极时的覆盖料返回电解槽，清理后的残极用阳极拖车运至阳极组装车间进行处理， 压脱下的残极炭块一部分返回邻近碳素厂生阳极生产线，其余部分处理后外卖，压脱下的磷铁环经清理后返回中频炉循环使用，铝导杆及钢爪按要求处理后与阳极炭块由磷生铁浇注组装成新阳极组。

铝电解生产用的直流电，由毗邻的整流所提供，直流电通过连接母线导入串联的电解槽。

电解槽产出的液态原铝，通过压缩空气形成的负压吸入出铝真空抬包内，再由抬包运输车送往附近的铸造车间，铸造成重熔用普通铝锭。

根据电解生产需要，在化验室需做必要的化验分析工作，如分子比、原铝中杂质含量等；检查原材料的成份及产品质量的工作由专门为电解铝生产服务的化验室完成。

本项目用电电源来源为网电，电解、阳极、加工三个厂的所有用电均由网电接入电解220kV开关站，然后送至各厂。220kV开关站采用户外HGIS配置，主接线采用双母线带母联结构。开关站共配置14个间隔，包括3个电网进线间隔、1个母联及PT间隔、8个整流变压器间隔、2个动力变压器间隔。HGIS与电网进线以及至整流机组、动力变压器的出线采用架空出线。

220kV变配电整流所设置一座220/10.5kV总变配电站，变配电站构筑物为一层，由2台变压器间隔、10kV配电装置室组成，2台50MVA电力变压器相邻布置中间设置防火墙，10kV配电装置与变压器间隔成“品”字型布置。

调压整流变压器户外安装，整流器户内安装，变压器与整流器紧邻，其间设隔墙，变压器与整流器布置在同一个防火间隔内，整流器部分采用三层式结构，整流器、整流器控制设备等位于一层；分支母线、直流大电流开关，分机组测量及直流逆流保护装置等，位于二层；水风冷却装置安装于三层。每套机组的滤波补偿装置设在变压器组和220KV开关站之间。

主控楼是为整流所综合自动化系统、整流所集中控制系统而设置的，采用三层式结构，一层配有所用电变压器两台、电压配电室、办公室，二层为电缆夹层和办公室，三层为主控室和办公室，集中配置本所保护、控制设备、交直流电源装置等。

本项目各个车间均采用PLC控制系统，仪表信号通过信号隔离器处理、隔离后，统一成4—20mA标准信号送PLC。由PLC编程、组态，然后在上位机上完成对各个车间生产过程的监视和控制。

本项目所需生产、生活用水分别由千亿级煤电铝一体化产业基地工业园区保证供给，接入至厂区围墙内1m处。供给本项目的生产用水量约5000m3/d，供水压力0.65MPa。

消防加压泵站采用地面式泵站，系统主要由消防储水池、消防加压泵和消防稳压泵等组成。

厂区设置1套独立的临时高压消火栓给水系统，最大小时供水量为162m3／h，供水压力为0.6MPa，管网布置成环状，以保证消防用水的需要。消防给水管网按最大小时供水量设计，主干管管径为DN250。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）的有关规定，厂区室外消火栓沿厂区环状管网布置，采用室外地上式消火栓，消火栓间距80～120m，保护半径为100～150m。为保证环状管网供水安全可靠，环状管网中设有消防分隔阀门，保证每段内的室外消火栓数量不超过5个。厂区设置1套独立的临时高压自喷给水系统，最大小时供水量为72m3／h，供水压力为0.6MPa，管网布置成枝状。消防给水管网按最大小时供水量设计，主干管管径为DN150。

生活排水系统主要收集各车间的生活污水，收集到的生活污水经生活排水管网汇流后排至厂区污水提升泵站，再经提升泵提升后排入工业园区生活管网，最后排至园区污水处理厂进行处理。

本项目厂区内设置1座事故水池，有效容积400m3，用于收集消防废水。厂区设置一座废水处理站，处理厂区的生产废水及初期雨水。废水处理站处理能力2400m3/d(100m3/h)。

本项目电解、炭素和铝加工项目统筹规划，在电解铝项目区集中建设空压站，通过管网分别供给三个项目用户，统一考虑设备备用。本项目新建3台200m3/min离心式空压机及3台配套的200m3/min余热再生干燥机、2台60m3/min喷油螺杆空压机及2台配套的鼓风加热式再生式干燥器。

空压机采用室外吸气方式，空气中含有粉尘等颗粒，空气过滤器的过滤精度为2气方。空气经过两级过滤后，能够满足空压机进气质量的要求。

本项目电解和铝加工项目统筹规划天然气管道的设置，由中色科技股份有限公司负责外部管道至厂区内主管的设计（包含天然气调压装置）。本项目的天然气管道从中色科技设计的分支管预留阀门后接出，通过直埋和架空的方式接入铸造车间。

压缩空气管道从空压站接出，通过架空或直埋的方式敷设至各用户处。

根据本项目生产工艺水平及装备设置水平，铝电解部分劳动定员734人，其中生产人员698人，管理及服务人员36人。

项目建设时间：2017年2月开工建设；2017年8月26日实现首批92台电解槽的建成通电投产，2018年12月31日实现电解铝生产系列全部建成投产，项目正式进入试生产阶段。

自项目进入试生产阶段以来，公司制定了相应较为完善的安全管理制度、安全生产责任制以及岗位操作规程；执行了三级安全教育培训制度。做好了开车前的各项准备。经过试运行至今，生产线生产正常，未发生过安全生产事故。

评价项目其他信息

无