项目名称

贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂易地技术改造项目

项目规模

20万箱/年

业务范围

贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂易地技术改造项目；主要包括：项目选址及平面布置、主要装置设施、公用工程及辅助设施、安全管理等。

合同期限

2019年5月—2019年8月

项目类别

安全验收评价

报告提交时间

2019年7月

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

熊加春

胡雪莲

文章频

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

熊加春 0800000000204213

石海军 1500000000300330

陈贞祥1600000000201345

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

石海军1500000000300330

李  海1100000000301848

简淋淞1600000000301516

李海

无

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

熊加春、石海军

2019.5.6-2019年7月12日两次到现场收集资料、考查周边环境、平面布置、设备设施等情况。

附后

安全评价项目简介

铜仁卷烟厂创建于1977年，位于贵州省东部铜仁市，地处武陵山区腹地。1984年元月纳入国家计划内企业，2005年整合为贵州黄果树烟草集团公司下属铜仁卷烟厂。

2009年1月1日更名为贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂，成为贵州中烟工业有限责任公司下属的五个卷烟生产厂之一。

铜仁卷烟厂原厂址位于铜仁市碧江区梵净山大道15号的城区中心地带，距市中心约1km；现有厂区总占地面积8.18万m2（约123亩）；总建筑面积3.8万m2，其中生产厂房面积仅为20554 m2。原厂区内有3个生产车间，其中制丝车间内现有一条已使用近20年的3000kg/h的仿豪尼制丝生产线、一条500kg/h的LB13A型辊压法薄片丝生产线、一条300kg/h的SP32膨胀烟丝生产线和相应的配套设施；卷包车间内现有ZJ19卷接机组7组、ZB45硬盒硬条包装机组3组、德国原装FOCKE硬盒硬条包装机组1组、B1软盒硬条包装机组2组、ZL26C滤棒成型及发射机组1组。

厂区原有动力中心内有10T/H燃煤散装锅炉1台及6.5T/H燃煤散装锅炉2台；厂区原有真空、压空、冷水机组等公用配套设备及供水、供电等公用配套设施。

2012年7月贵州中烟工业有限责任公司向国家烟草专卖局上报《贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂易地技术改造项目申请报告》；2013年9月国家烟草专卖局以（国烟计[2013]357号）《国家烟草专卖局关于贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂易地技术改造项目的批复》对本项目进行批复。国家烟草专卖局国烟计[2013]357号对本项目批复的主要内容为：“同意你公司实施铜仁卷烟厂易地技术改造项目；项目生产规模为年产卷烟100亿支（20万箱）；项目用地为261亩；总建筑面积为83356 m2；项目总投资11.3亿元（不含烟草专用机械）。

贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂易地技术改造项目于2013年9月获得国家烟草专卖局《国家烟草专卖局关于贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂易地技术改造项目的批复》（国烟计[2013]357号）；《贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂易地技术改造项目安全预评价报告》于2014年8月由具有相应资质的贵州省劳动保护科学技术研究院完成，并在原贵州省安全生产监督管理局备案；《贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂易地技术改造项目安全专篇》于2017年2月由具有相应资质的中国五洲工程设计集团有限公司完成，并经专家审查；《贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂易地技术改造项目安全验收评价报告》于2019年6月由具有相应资质的贵州荣基安全科技有限责任公司完成。

铜仁卷烟厂易地搬迁技术改造项目位于铜仁市东北方向的贵州铜仁高新技术产业开发区铜兴大道旁周家屋场，距铜仁市区约21km，距大兴镇约3km，距铜仁大兴机场4km，距杭瑞高速大兴匝道6km，距渝怀铁路铜仁火车货运站7km，铜仁市至大兴机场的城市主干道从厂区东南面经过，交通方便

项目位于铜仁市东北方向的贵州铜仁高新技术产业开发区铜兴大道旁周家屋场，东南面为铜仁市至大兴机场的城市主干道，西南面为高新技术产业开发区内支干道，西面为铜仁能源输配站（液化天然气站），该站距离卷烟厂内最近的综合库约110m，其它几面均为山坡和耕地。

厂区总平面布置分为三个功能分区，分别是厂前办公区、生产区、辅助区。

厂前办公区：由生产管理及技术研发中心、连廊、后勤服务用房、小车停车场、人流大门及传达室、厂前广场和景观绿地组成;

生产管理及技术研发中心和后勤服务用房呈建筑组团布局布置于邻近城市快速干道的西侧，以连廊的形式相接，使厂前区具备良好的朝向、通风条件，同时获得开阔的自然视野和优美的景观环境。

生产区：主要包括联合工房、原料物流广场、成品物流广场、货运车及小车停车场、污水处理站、物流大门及门卫室等。

联合工房呈“一”字型布置在厂区的南端，联合工房中的片烟周转库、辅料及成品高架库北面均就近布置物流广场及货运车停车场，方便运输车辆的等候、装卸和周转。

污水处理站布置在厂区西南角，处于场地最低处，利于污水收集。

辅助区：位于生产区的西侧，包括综合库、动力中心、管廊、香精香料库、废品回收站等。

综合库靠近联合工房布置利于辅料的就近运输。

动力中心布置在联合工房的西面，靠近联合工房，利于缩短动力管线。

废品回收站临近物流出入口，便于废品的运送。

整个厂区地势平坦，标高约660m。

本项目最高日生产、生活直流水用水量约为1173.34m3，最高日中水用水量约为：178.20m3。

水源由厂区东侧城市快速干道的市政自来水管上引入一根DN250的给水管，给水压力0.2MPa。本项目给水系统设有低压给水系统、生产生活加压给水系统、软化水供水系统、锅炉供水与制冷机循环水补水加压系统、中水给水系统、消防加压给水系统。

全厂最高日排水量约为396.89m3/d（夏季）。本工程排水采用雨水、污水分流制。在厂区内分别设置室外生产生活污水排水系统、室外雨水排水系统。

本工程污水处理规模为400m3/d。全厂最高日排水量约为396.89m3/d（夏季），经污水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》后一部分深度处理成中水后回用，其他部分排放；全厂最高日中水回用量约为：200m3/d。污水经深度处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（车辆冲洗类）后，回用于厂区浇洒道路、绿化灌溉等用水。

供电电源：本项目生产电力负荷等级为三级负荷，各建筑物内消防、安防、计算机系统、电梯、生产生活泵、应急照明等设备均为二级负荷；其余一般设备用电属三级负荷。本工程从市政变电站引入两路10kV专用高压电源，两路电源采用高压电力电缆接入到厂区的电缆管沟内，然后送至联合工房制丝车间变电所内的10kV高压配电室。

为减少粉尘、噪声、热气、异味对厂区周围的影响，空调新风和补风从生产工房屋面进风小室引入，外墙百叶采取消声百叶，以减少噪声向外泄漏。新风百叶设置初效过滤网，防止室外粉尘进入室内。

排烟采用机械排烟方式或可开启外窗的自然排烟方式。建筑面积大于300m2的房间及建筑面积大于50m2的无窗房间和长度大于20m的内走道，设排烟系统。负担一个防烟分区排烟风机排风量按每平方米面积不小于60m3/h，负担两个及两个以上防烟分区排烟风机排风量按最大防烟分区面积每平方米不小于120m3/h。

制丝车间就地风选、光谱除杂、切丝、烟梗就地风选、烘丝等设备及环境除尘风量约152433m3/h；卷接包车间的烟丝风送、梗签收集、卷烟机除尘系统、环境除尘等风量约49199m3/h。

制丝车间除尘室中用于工艺物料除尘系统的排气量149220m3/h，经除尘器后的尾气排放浓度低于30mg/m3；卷接包车间除尘室中用于工艺物料除尘系统的排气量39956.4m3/h，经除尘器后的尾气排放浓度可低于30mg/m3，满足国家规定的120mg/m3排放标准。除设置工序除尘外，在生产车间设置环境除尘，以减少在生产过程中含有烟草粉尘气体的弥散，降低空气中的异味浓度。本项目最大计算热负荷为：冬季最大15.8t/h，其它季最大12.7t/h。在动力中心内设置3台全自动立式燃气蒸汽锅炉，2用1备，锅炉单台设备额定蒸发量为10t/h，额定供汽压力1.60MPa，并配置先进合理的锅炉控制系统、烟气排放系统、2套单台处理能力30t/h的软化水处理系统（全厂统一制备）、1套单台处理能力20t/h的反渗透水处理系统、1套单台处理能力20t/h的给水除氧系统以及燃料供应系统等，以满足全厂生产及空调加湿用热的需求。

本项目最大计算负荷为：78.01m3/min，用气压力≥0.6MPa。在压空站内设置2台单台设备额定排气量为26.1m3/min，额定排气压力为0.86MPa的全性能无油螺杆式空压机（水冷式工频机）和2台最大排气量为25.9 m3/min，额定排气压力为0.86MPa的全性能无油螺杆式空压机（水冷式变频机），并加配后置过滤器和压空分气缸。

全厂天燃气用气系统的负荷统计值分别为:动力中心：小时最大耗气量1085Nm3/h。天燃气由厂外西面的铜仁能源输配站供应，卷烟厂与其签订有供应协议及安全协议。

输气管道从铜仁能源输配站出来后设置有紧急切断阀，进入厂区内天然气管道埋地设置，埋深1.3m，管道长约200m，直径D219mm×6mm，输送压力35～70KPa，动力中心内设置有紧急切断阀、可燃气体泄漏报警仪和火灾自动报警仪。

由于本工程水源为一路供水，故仅将全厂室内、外消防用水量贮存在消防水池内，消防贮水量为：1816.20m3。

本项目室外消防给水采用临时高压制。室外地上式消火栓由室外专用消火栓环状管网供水。

本项目各建筑物均按规范设置室内消火栓给水系统，在动力中心设有室内消火栓消防泵，该泵为一用一备。各建筑物的室内消防系统均就近从专用消火栓环状管网管网接入。各建筑物超压处的消火栓均采用减压稳压消火栓。

联合工房内的工艺输送皮带在穿越防火分区防火墙的洞口处设水幕消防。水幕消防的喷水强度为2 L/s.m，火灾延续时间为3小时。水幕消防系统共2组。最大一组水幕消防系统的用水量为8 L/S。水幕消防系统设有室内水幕消防泵。

在生产管理及技术研发中心计算机信息中心和实验室共设置了三套固定式七氟丙烷（HFC-227ea）自动气体灭火系统。

评价项目其他信息

无