项目名称

贵州天福化工有限责任公司甲醇装置增产扩能技改项目

项目规模

新增甲醇产量7.16万吨

业务范围

贵州天福化工有限责任公司甲醇装置增产扩能技改项目涉及到的工程内容(主要新增设备: 甲醇合成塔、汽包、闪蒸气洗涤塔)。主要包括：扩能技改位置选择及总平面布置、工艺装置、建构筑物、公用工程等方面的安全性，以及安全设施、安全管理等方面的内容。

合同期限

2017年10月—2018年2月

项目类别

安全条件评价

报告提交时间

2018年1月

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

钟正成

刘崇娥

胡雪莲

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

钟正成    1100000000301824

石海军    1500000000300330

李  海1100000000301848

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

简林淞1600000000301516

陈贞祥1600000000201345

石海军1500000000300330

陈贞祥

李燕、张帆

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

钟正成、石海军

2017.12.5-2018年1月20日两次到现场收集资料、考查企业的周边环境、平面布置、设备、设施、安全管理等情况。

附后

安全评价项目简介

贵州天福化工有限责任公司（以下简称天福公司）于2005年9月注册成立，总投资约36亿元人民币，是瓮福（集团）控股的全资子公司。天福公司于2007 年4 月开工建设，2010 年11 月建成投入试运行。产品方案：合成氨30 万吨/年，甲醇20万吨/年，二甲醚15万吨/年。

天福公司甲醇合成装置经过几年的实际运行，发现甲醇合成塔催化剂装填量小，生产能力长期在500 吨/天（16.67万吨/年）左右，设计产能为735吨/天，故达不到设计生产能力；催化剂活性下降快，更换周期偏短；闪蒸槽闪蒸气带走部分甲醇，造成甲醇产品损失。

为了解决企业生产中甲醇合成面临的这些问题，天福公司决定对现有甲醇生产装置进行改扩建，新建1套甲醇合成塔、1套汽包、1套蒸汽洗涤塔，形成一条与原有合成塔和汽包并联运行的生产线。改扩建达产后，新增甲醇产量7.16万吨，设计产能能达到750吨/天（25万吨/年），使其达到原设计产能，并能增加天福公司甲醇装置的操作弹性。

该项目于2017年11月委托了中国五环工程有限公司编制了《贵州天福化工有限责任公司甲醇装置增产扩能技改项目可行性研究报告》，于2017年12月获得福泉市工业和信息化局备案批复（福工信备【2017】16号）。

扩能技改项目建设场地利旧，不再新征建设用地。

本项目不新建公用工程、辅助工程，依托已经建成氨醇醚项目。

公用工程：扩能技改项目给排水、电、气、开工蒸汽均利用现有管网；仪表自控利用现有的仪表自控方案，新增仪表自控接线接至现有中央控制室。

依托设备：第一气/气换热器、第二气/气换热器、第三气/气换热器、除盐水预热器、甲醇水冷却器利旧；硫保护器、甲醇分离器、闪蒸槽均依托甲醇合成原有设备。

贵州天福化工有限公司位于贵州省福泉市马场坪镇以北，厂区地理位置；北纬26°38′～26°40′，东经107°30′～107°33′，西距贵阳市约120km，南距都匀市约54km，北至福泉市城区约8km。马场坪火车站与厂址相距约2km。湘黔铁路从厂区南边横穿马场坪镇，马遵公路由南向北从厂区东部经过，交通运输方便。

扩能技改项目位于现有甲醇装置甲醇合成塔北侧的预留空地上，毗邻现有甲醇合成塔进行布置。为了厂区布置协调一致，且不影响消防通道净宽和净空要求，拟建项目的设备框架定位尺寸与现有的氨醇醚联合装置设备和管廊定位尺寸平齐。

甲醇合成装置的西面（左侧）为现有的甲醇精馏工序，东面（右侧）为现有氢回收工序，东西两侧的精馏工序和氢回收工序均位于甲醇联合装置区块内。

整个甲醇装置的北侧为瓮福化工公司净化磷酸PPA预处理工序（戊类），中间有2.2m高实体围墙相隔，装置最近距离25.2m，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）表3.4.1规范要求为12m。

新增甲醇合成塔（R15402B）位于原甲醇原合成塔（R15402）北侧，合成塔外壁之间距离为3.2m。新增甲醇合成塔底部标高+3.2m，与原甲醇塔的设备基础完全一致。

新增汽包（D15403B）位于新增甲醇合成塔（R15402B）北侧。汽包为卧式结构，布置在+18m混凝土框架结构顶层平面上（汽包混凝土框架结构分为三层，标高依次为+6m、+12m、+18m）。汽包框架结构外壁与新增甲醇合成塔基础外壁之间距离为1.3m。

新增汽包框架结构北侧与现有天福公司氨醇醚联合装置的设备和管廊定位尺寸平齐，未影响天福公司原有的消防通道净宽和净空。

新增闪蒸气洗涤塔（Φ400×5000mm）位于原甲醇合成框架东北侧（右上角），靠近框架外沿竖向布置。

原有装置的甲醇生产工艺分为：合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区（含中间罐区）四个工序，本工程扩能改造只涉及甲醇合成工序，改造后原有甲醇生产装置总体工艺未改变，各工序的工艺参数如温度、压力、流量、自控方式未作任何改变。

该扩能技改项目，与原甲醇合成工艺相比，特点如下：

（1）由于新增1台甲醇合成塔，故整个甲醇合成工艺由原来的单塔运行变为双塔并联运行；

（2）新增了1台闪蒸气洗涤塔。原来闪蒸槽气相部分中的甲醇被再次分离，提高了原料气利用率。

（3）降低了催化剂的更换周期。催化剂使用寿命由原来的平均7～8 个月调高到1.5～2 年。

（4）提高了副产蒸汽量，降低了合成气压缩机蒸汽单耗。

甲醇装置涉及到的辅助物料有循环水、蒸汽、除盐水等，其规格见表2-4。

本次甲醇装置改造需新增甲醇合成催化剂，甲醇装置改造前后催化剂消耗情况见表2-5。

本次改造新增的甲醇合成反应器需要瓷球作为催化剂的支撑材料。其主要成分为SiO2、Al2O3，还有少量Fe、Mg、Ca、Ti氧化物。

本项目总投资：2445 万元；其中：建设投资：1767 万元；建设期贷款利息：34 万元；流动资金：644 万元。总投资中，申请银行贷款1396 万元。

本项目只新增3台设备，占地面积较小。

新增甲醇合成塔基础尺寸为：φ3080mm；汽包混凝土框架为：13400×4400mm。

本技改工程在原有甲醇合成塔北侧的闲置用地进行建设，不新增建设用地。

本项目技改完成后，安全管理由天福公司安环部统一管理，工厂的管理体制及组织机构延用天福公司原有组织机构。

本项目年生产天数按330天计，每班8小时。生产车间实行四班三倒，连续生产；辅助岗位和管理岗位采用常白班。

本项目技改完成后，不新增定员，仍有原有的甲醇装置岗位定员进行工艺操作。

本项目用水依托天福公司原有生产水、生活水、循环冷却水、除盐水管网，本改造项目用水从原装置区相应给排水管道中抽取/排放。

甲醇装置扩能改造前后，机泵用户不变，电量无增量。

用电负荷仅新增框架照明用电，用电量较小，电源取自甲醇装置附近的照明配电箱。

本项目为技改工程，主要电信设施依托天福公司原有电信系统，包括：行政管理电话、生产调度电话、计算机网络系统、生产扩音对讲系统、电视监视系统、无线通讯、火灾自动报警系统和电信网络等内容。本项目不需要另外设计。

技改项目不涉及压缩空气，仪表空气用量极少，由现有仪表空气管网提供，《可研报告》未对仪表空气用量进行量化。

本项目技改前副产低压蒸汽33t/h（1.3 MPag，200℃）， 技改后副产蒸汽约41t/h，副产蒸汽增加8t/h。

本项目新增甲醇合成塔后，合成气量增加，导致压缩机透平中压蒸汽消耗量增加5.9t/h（4.4 MPag，410℃），该部分蒸汽由现有装置变换过热器换热、合成气压缩机透平抽汽、高压-中压减温减压器提供。故本项目供热部分可完全依托于现有装置的供热系统。

本工程消防给水系统依托天福公司已有消防管网及室外消防设施，原有氨醇醚装置消火栓系统在厂区内全覆盖。

依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求，设置手提式或推车式灭火器，以迅速扑救小型火点的初期火灾。

根据《火灾自动报警系统设计规范》的要求，为便于火灾的探测与报警，在新增循环气压缩工、甲醇合成装置内设置隔爆型编码手动报警按钮、隔爆型声光报警器。控制线路引至原中央控制楼内火灾报警控制器。

根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010），本项目甲醇装置区环境特征均为气体爆炸危险场所，其工艺生产装置及建、构筑物属于第二类防雷，考虑防直击雷和防闪电电涌侵入外，还应考虑防闪电感应；每根引下线冲击接地电阻为：不大于10欧。

所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道内介质要求作防静电接地；所有用电设备正常不带电的金属外壳拟可靠接地；全厂所有工作接地、保护接地、防雷防静电接地的接地体在地中相联，构成一个整体接地网。

本项目自动控制依托天福公司原有的分散型控制系统（DCS），实现工艺装置的检测、报警、控制和操作；依托现有的紧急停车系统(ESD)，实现工艺装置的安全联锁保护；依托现有的气体检测系统（GDS）实现危险气体的泄漏监控。本项目新增DCS点数约30点，新增ESD点数约15点，新增GDS 点数约10点,系统扩容采用在现有机柜备用卡槽内新增卡件的方式实现。所有的过程报警、系统报警可在DCS、ESD 或GDS 操作站上实现声光

报警，并通过打印机输出。

本改造项目仅在现有甲醇装置内新增设备，原装置控制在中心控制室完成，为保证装置操作的连续性和协调性，本技改不再另设操作界面。

为防止生产装置发生事故时破坏水体，本工程事故水排至天福公司7000m³事故水池，可有效防止初期雨水和事故水外排。

公用工程如压缩空气、仪表空气、水处理等均依托天福公司现有设施或装置；分析化验依托原有的分析化验设施，甲醇装置新增的分析点依托

原有分析设备；机、电、仪的维修工作由原有人员配置承担。

评价项目其他信息

无