安全评价项目简介

习水海创环保科技有限责任公司为海螺创业在贵州习水县成立的子公司，公司成立于2018年3月20日，主要负责习水县生活垃圾焚烧发电项目的建设。

习水海创环保科技有限责任公司习水县生活垃圾焚烧发电项目于2018年5月14日获得贵州省发展和改革委员会《关于同意习水县生活垃圾焚烧发电项目开展前期工作的函》，《可行性研究报告》于2019年03月编制完成（编制单位：京延工程咨询有限公司）。

项目主要建设垃圾接收、储存系统、焚烧系统、热力系统、汽轮发电机系统、烟气处理及排烟系统、除灰渣系统、渗滤液处理收集系统等。核心设备焚烧炉采用机械炉排焚烧炉。烟气处理系统采用“SNCR脱硝（20%氨水）+半干法+干法+活性炭喷射系统+布袋除尘器”的组合工艺技术。年运行小时数不少于8000h，三班制生产，每班工作8小时。

习水县生活垃圾焚烧发电项目拟建场地位于贵州省遵义市习水县马临街道沔山村，距离习水县区直线距离约7km，

拟建项目位于贵州省遵义市习水县马临街道沔山村，项目界区距G4215蓉遵高速约1400m，东面、南面、西面、北面均为山林地，规划进厂道路位于项目征地红线外西南侧。项目周边500m范围内无名胜古迹、文物保护区和自然保护区，无军事、机场等敏感设施。

本项目属可再生资源利用项目，习水县人民政府配合建设单位协调电力等相关部门自行完成施工用电，生产生活用电建设，配合乙方将本项目接入电网系统所涉及的方案设计、线路及间隔改造、线路架设等纳入电网改造的总体规划，并协调电网企业按照《可再生能源法》和有关规定执行。电力输出线路架设涉及的青苗补偿、塔基建设、杆线迁移、通道问题等协调工作由习水县人民政府负责，费用由建设单位承担。

本项目生活垃圾由县、各乡镇收运作业单位收集后运送至焚烧厂垃圾池。

本项目产生的炉渣属于一般废弃物，作为生产粉煤灰蒸压砖及混凝土加气砌块等的原材料。

本项目的飞灰在厂区采用“水泥+螯合剂”进行稳定化/固化处理并通过浸出毒性检测，满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表一的规定后，运送至填埋场处理。拟建项目地块主体呈矩形，东西长约350m，南北宽约230m。根据全厂总体规划、厂外物流及人流来向，同时结合厂区地形，厂外道路衔接，气象条件，垃圾焚烧电站的功能要求、地块形状等因素， 最终确定项目的总平面布置方案，总平面布置方案中按功能将厂区划分为主厂房区、辅助子项区、厂前生活区3个功能区。总平面布置方案详细布置如下：

1）生产区

本区由垃圾卸料大厅、垃圾池、焚烧锅炉间、汽轮机房、电力室及烟囱等组成一个联合厂房，布置在厂区中部。

2）辅助生产区

本区由循环水池（即生产消防贮水池）及泵房、冷却塔、膜处理车间、点火油泵房、生化综合池、氨水处理间、飞灰暂存库及预留炉渣处理场地等组成，以便管理和缩短室外管线为原则，分别布置在主厂房周围。

3）办公生活区

本区在生产区的西南面，由综合楼（含办公、会议室、职工宿舍、职工食堂等）、大门、门卫房、停车场、景观绿地等组成，在综合楼和主厂房之间隔有景观绿地，以减少生产区对生活区的影响。

垃圾运输主要通过项目红线外西南侧的规划道路运送到厂区。厂区人流入口及物流入口均位于项目红线外西南侧。整个厂区由北向南分别为生产辅助区、生产区、办公生活区。其中办公生活区与生产区和生产辅助区之间由集中绿化分隔。

生产区主要由主厂房及其附屋、烟囱组成，按照工艺一体化布置，位于整个厂区的中心位置。由东向西依次布置垃圾卸料大厅、垃圾贮坑、锅炉焚烧间、渣坑、烟囱；汽机房、电力室、门厅等布置在主厂房内南边；

辅助生产区以主厂房为中心，主要布置在主厂房周围。事故水池、冷却塔、循环水池及泵房在厂区西侧；点火油泵房、调节池、生化综合池、膜处理车间、氨水处理间、飞灰暂存库位于主厂房北侧；预留炉渣处理场地位于厂区西北。

办公生活区位于厂区西南侧，由综合楼（含办公、会议室、职工宿舍、职工食堂等）、大门、门卫房、汽车库、景观绿地及文体活动场等组成，在综合楼和主厂房之间隔有景观绿地，以减少生产区对生活区的影响。办公生活区与主厂房、辅助厂房之间设有绿化，综合楼四周均拟设置大面积园林绿化，保证了办公生活区的相对独立。

该项目规划建设用地面积为53333.33m2（80亩），总占地面积18922.1m2，总建筑面积24038.3m2。由习水县人民政府按国家土地出让的相关规定，以招拍挂方式出让土地作为项目建设用地，并按土地登记规定的相关要求办理国有土地使用证。习水县人民政府负责完成项目地的征收，地上、地下建筑、构筑物、管杆线的拆迁、安置、补偿，以净地交付。

地块现状为山地，周边为山林，无其它建筑物。该项目投资22300万元。

该项目拟设置为连续工作制，每人每周工作5天，每人每天工作8小时，并按机组年8000小时，每天24小时全天候连续运行的需求，进行人员配置。运行部按三班运转，并配有机动人员；其它部门实行单班制（白班），全厂定员60人，其中运行部45人，

该建设项目的主要建构筑物为主厂房（炉渣处理厂房、炉渣处理堆棚、炉渣处理辅助设施用房作为预留，由别的公司承建。），

主厂房依据《建筑设计防火规范》的有关规定进行防火分区划分、防火墙及安全出口设置。主厂房包括垃圾卸料大厅、垃圾池、锅炉间、渣坑、汽机间、烟气净化间、飞灰固化间、浆液制备间等，分为二个防火分区：汽机间为第一防火分区；其余部分为第二防火分区。

此外，垃圾渗沥液池内可能会产生甲烷等可燃气体，该建设项目设置机械进排风，使其量不足以引发爆炸。

本项目建构筑物的火灾危险性最高为乙类，最低为戊类，耐火等级为二级全厂污水排放主要有垃圾渗沥液废水，垃圾卸料厅冲洗水，员工生活污水，锅炉排污水，车间清洁用水以及其他少量污水。

生产生活污水和垃圾渗滤液等废水，在采取“除渣预处理+厌氧（UASB）+MBR+纳滤（NF）+反渗透（RO）”处理工艺后，可以回用作为循环冷却系统的补充水，不外排。剩余部分进入垃圾池与垃圾一起进入焚烧炉进行高温处理。

该拟建项目的交流电动机电压等级为AC10kV及AC380V/220V，厂用电电压等级采用10kV及380/220V。

高压厂用电动机均衡接入10kV厂用母线。对于负荷变化较大的高压电动机（如引风机等），考虑采用变频控制。拟建项目一次火灾所需消防用水约577.44m3，消防水源为一体化净水器出水，经水表计量，进入生产水池和作为补充水进入循环冷却水池，供生产、消防用水。生产消防贮水池储水有效容积约1000m3，消防用水平时不会被动用，且有补充水保证，满足消防灭火要求。

拟建项目全厂采用DCS控制系统，中央控制室内控制的工艺系统以工业显示器和键盘操作作为主要监视操作手段。

采用机、炉、电集中控制的方式，全厂控制拟用DCS控制系统全厂设置一个中央控制室，负责终期规模的锅炉、汽机、发电机、补水泵房、燃油泵房、循环水泵房、除氧器、给水泵等工艺设备的控制及化学水处理、灰渣、锅炉尾气处理系统的控制；电气采用独立后台监控，并将发电机相关参数及辅机控制送至DCS监控。中央控制室下面设电缆层。

垃圾池桥爪操作设独立控制室。垃圾池爪操作室布置在垃圾池上方。

空压机站负责供应全厂所有作业点的压缩空气用量。依据工艺及设备要求，分为厂区工艺用压缩空气系统和仪表用压缩空气系统两部分。各气动阀门及化学水处理等，同时提供生产检修用气。

空压机站压缩空气生产实现全自动化，远程监测，需要时，备用空压机可自动启动。空压机主要运行参数通过PLC控制送到主控室进行监测和控制，排气量为29.1m3/min，排气压力为0.75MPa。辅助燃油系统用于焚烧炉启动点火及停炉期间使用。

焚烧炉低于额定焚烧量运行，且垃圾低位热值小于4600kJ/kg时，根据自动燃烧控制系统的指令，辅助燃料系统可自动启动，由辅助燃烧器向炉内喷辅助燃料，以确保炉膛温度>850℃，并维持2s。

每台焚烧炉配2台启动燃烧器和1台辅助燃烧器。

焚烧炉的点火采用0#轻柴油。锅炉点火系统由燃油系统、锅炉燃烧器本体、点火装置、火焰探测器以及相应的控制器和安全保护装置构成。

燃油系统由油罐、油过滤器和供油泵组成，系统采用母管制，供、回油母管接至焚烧炉燃烧器附近。

本项目在点火油泵房设有埋地钢制油罐1只，容积30m3；供油泵2台，一用一备，功率3kW。在整个工业电视系统中共设计有50台摄像机，分别设计在工厂的各类主要进出口、工厂内部的主要公用设施场所、工厂内人群密度较大的流动区域和集散地，安防监控系统配合工业监控使用，以保证工厂管理人员可以有效地杜绝隐患发生和单位领导随时监看工厂内工人的工作情况等。

在工厂的出入口和周界区域安装彩色摄像机共6台（其中周界4只配全方位云台），用于监视进出厂区的人员情况；

在工厂的宿舍楼门口、综合楼出入口安装安装彩色摄像机共4台，用于监视人员的出入；在工厂两个大门各安装摄像头两台，地磅处安装4台，垃圾运输通道安装4台，围墙安装8台，其余摄像头按需分布于厂区内重要交通道路交叉口或者敏感点。

工厂闭路电视监控系统视频信号采用屏蔽视频电缆，根据摄像机安装位置建议选择采用RG59/128编（或SYV-75-5/128编）等同轴电缆，以保证监控信息的准确传输。控制线设计采用RVVP2*28/0.15圆形双绞屏蔽电缆。

监控中心机房位于综合楼二楼监控中心，在监控室设计九画面处理器3台，21英寸监视器3台，录像系统设计采用3台24小时长时间录像机。设计整个录像系统可以连续保存录像资料半个月，系统支持监视录像与回放三种功能。该拟建项目火灾报警控制器设在主控制室内，采用二总线制报警系统，探测器及报警设计就地现场安装。本项目各控制室、主变压器室、高低压配电室及其它各辅助车间设置光电感烟探测器；电缆桥架、电缆沟道及电缆夹层等位置设置缆式感温探测器；垃圾池及渗滤液收集池设防爆型可燃气体探测器；在各个区域均设自动控制设备及报警设备；各个主要出入口及规范要求的部位设置了手动报警按钮及电话插孔。