项目名称

贵州盈德气体有限公司

制氧生产装置

项目规模

52000Nm³/h

业务范围

化学品制造业

合同期限

2014.2.27签订合同，收到评价所需资料后15个工作日完成

项目类别

安全现状评价

报告提交时间

2014.3

安全评价过程控制情况

安全评价项目管理

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

钟正成

刘崇娥

林贤峰

安全评价报告编制过程

报告编制人

报告审核人

钟正成

周光宇

李星波

安全评价项目参与人员

安全评价师

注册安全工程师

技术专家及技术人员

钟正成：1100000000301824

唐小驹：0800000000204185

彭能华：0800000000208444

周德春：1200000000300627

周光宇：0800000000204129

唐小驹

李  燕

张  帆

安全评价项目现场开展工作情况

现场勘察人员

勘察时间及任务

现场勘察照片

钟正成

周光宇

 2014.2.28-3.15分别到现场收集资料、考查企业的生产、设备设施、安全管理等情况。

安全评价项目简介

贵州盈德气体有限公司属中外合资经营企业，由英属维尔京群岛盈德气体投资有限公司和湖南盈德气体有限公司（盈德气体投资有限公司全资子公司）共同投资组建而成，项目总投资约38000万元人民币，其中盈德气体投资有限公司约占75%，湖南盈德气体有限公司约占25%。

贵州盈德气体有限公司52000 Nm³/h 制氧项目是原贵州天福化工有限责任公司（以下简称“天福公司”）30 万吨/年合成氨、15万吨/年二甲醚项目的附属项目。2006 年11 月10日天福公司与英属维尔京群岛盈德气体投资有限公司签署《投资建厂暨供气合同》,由贵州盈德气体有限公司承建52000 Nm³/h 制氧项目。该项目专门为天福化工提供工业用氧气、氮气等，并向福泉及周边地区的客户提供氧气（液）、氮气（液）和氩气（液）等气（液）体产品。

企业于2007年9月开工建设，2011年5月9日获得贵州省安全生产监督管理局颁发的危险化学品安全生产许可证，其有效期为2011年5月9日～2014年05月08日。

企业位于天福公司厂区内，天福公司位于福泉市马场坪办事处北面约800m处，西距贵阳市约119km，南至都匀市约45km，北距福泉市城区8km。马场坪火车站与厂区相距仅2.5km。项目地理坐标为东经107°30′～107°33′，北纬26°38′～26°40′。湘黔铁路、国道320和贵新高等级公路从厂区南面通过。湘黔铁路从厂区南边横穿马场坪镇，马（马场坪）～遵（遵义）公路由南向北从厂区东部经过，交通运输方便。

周边环境：企业北面为天福公司的循环冷却水站，与本装置最近的液氧贮槽距离约40m；厂区东北面为瓮福公司湿法磷酸装置，与本装置最近的液氮贮槽距离约30m；厂区东面为天福公司综合楼，与本装置最近的分子筛纯化器距离约45m；厂区南面为天福公司煤气化装置，与本装置空分塔距离约150m；厂区南西面为天福公司变配电站，与本装置最近的空压站距离约50m；西面为荒坡，与本项目空分装置距离约30m。

总图布置：厂区的西面，从南向北设备布置依次为：空压站、空气过滤器、空气压缩机、汽轮机、空气增压机、液氧贮槽等。

厂区的东面，从南向北设备布置依次为：综合楼、分子筛纯化器、水冷塔、分馏塔、液氩贮槽、液氮贮槽等。

厂内道路采用城市型道路，主要道路宽6m，次要道路宽4m，转弯半径大于9m，生产区设置了人流、物流出入口。能满足消防和产品的运输。

工艺流程简介：

原料空气经空气过滤器除去灰尘和其他机械杂质。空气经过滤器后进入透平空压机中压缩至0.49MPa(G) 空气约282500Nm³/H经空气冷却塔预冷，冷却水分上、下段进入空气冷却塔内。下段为经循环水泵加压送入的循环水，上段为冷却水。循环水经水冷却塔冷却，由冷却水泵加压并经氨冷却器进一步冷却后送入空气冷却塔上部。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时并得到清洗，除去SO₂、SO₃、NH₃等大量的有害成分。

空气经空气冷却塔冷却后，温度降至12℃，然后进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的水份、二氧化碳及部分碳氢化合物被吸附。分子筛纯化器为两台切换使用，其中一台工作时，另一台再生。纯化器的切换周期为240min，由程序控制自动切换。

空气经净化后分为二路：一路空气约128300Nm³/h在低压板式换热器中与返流气体换热，温度降至接近空气的液化温度约-172℃进入分馏塔下塔C1。另一路空气约151500Nm³/h去空气增压机增压。空气增压机分5级压缩，从Ⅰ级抽出约7500Nm³/h压力0.99MPa(G)经减压后作工厂用气、仪表气、液体泵密封气使用。从3级抽出约39000Nm³/h进入膨胀增压机中增压，空气经增压冷却器冷却后送入高压板式换热器被返流的气体冷却到-105℃进入膨胀机中膨胀制冷在汽液分离器中分离，气相进入分馏塔下塔，液相经过冷、节流进入分馏塔上塔；其余的空气继续增压到7.2MPa（G）送入高压板式换热器被返流的高压液氧和液氮冷却液化，节流降压进入下塔。

在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液空，顶部抽出24800Nm³/h的压力氮气（含氧量小于10PPm），经低压板式换热器复热后送出冷箱，作为压力氮气产品送出。

其余氮气在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷的低压侧液氧被气化。一部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部分两路引出：一路经液氮泵加压至8.1MPa（G）一部分液氮节流降压至3.7 MPa（G）后进入高压换热器汽化，作高压氮产品送出冷箱：另一路经过冷器被从上塔顶部来的污氮气过冷，节流后送入上塔顶部作为上塔的回流液。下塔抽出污液氮在过冷器中过冷，节流后送入上塔上部，作为上塔的回流液。下塔底部含氧约为36%的富氧液空在过冷器中过冷，节流后部分送入上塔中部作为上塔的回流液，另一部分送去粗氩冷凝器作为冷源。经上塔的进一步精馏后，在上塔底部得到纯度为99.6%的液氧。

从上塔底部抽取液氧，经液氧泵OP601A/OP601B加压至5.07MPa（G）后进入高压换热器汽化，作为高压氧气产品送出冷箱。

低压氮约30500Nm³/h从上塔顶部引出，并在过冷器、低压板式换热器中复热后送出冷箱经低压氮气压缩机加压至0.4Mpa后送天福公司。

污氮气从上塔顶部引出，并在过冷器、低、高压板式换热器中复热后送出冷箱。约55000NM³/H的污氮气作为分子筛纯化器的再生气体，其余大部分去水冷塔作为冷源去冷却循环水。

从下塔顶部抽出450Nm³/H的液氮，经过冷器过冷后送入液氮储槽。

从上塔中下部抽出含氩约为8～10%，含氮量小于0.0128%的氩馏分气体，由粗氩Ⅰ塔底部导入。粗氩Ⅰ塔上部采用粗氩Ⅱ塔底部的粗液氩作为回流液，该粗液氩是经循环液氩泵加压到0.85MPa（G）后，送入粗氩Ⅰ塔顶部。出粗氩Ⅰ塔顶部的粗氩气由粗氩Ⅱ塔底部导入。粗氩冷凝器采用过冷后的富氧液空作冷源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，大部分作为粗氩Ⅱ塔的回流液，其余约1450m³/h的粗氩气（含氩≥98.5%Ar，含氧小于2PPm）导入粗氩液化器液化，少量不凝氮气从顶部排放。液化后的粗氩进入精氩塔中部继续精馏。粗氩冷凝器中蒸发的液空蒸汽和少量的富氧液空，分别送上塔中部。粗氩液化器的冷源为过冷后的液氮，气化后的氮气送去污氮管线。

精氩塔蒸发器是利用下塔顶部的压力氮气作为热源，使精氩塔底部的液氩蒸发作为参与精馏的上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮，节流后送至上塔顶部作为上塔的回流液。来自过冷器的液氮经节流后进入纯氩冷凝器作为冷源，使精氩塔中大量上升的气相液化作为回流液，以保证塔内的精馏，使氩氮分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。同时精氩塔顶部排放一定量的不凝气，以保证精馏的正常进行。

在精氩塔底部得到含氧小于2PPm、含氮小于3PPm的纯液氩从精氩塔底部引出，送至液氩储槽。

贵州盈德气体有限公司成立了安全管理机构，配置有专职安全管理人员，安全专职管理机构为安环部，并成立了安全生产管理领导小组：

安全生产管理领导小组每月15日组织安全大检查一次，每半年组织召开一次全体从业人员参加的安全会议，总结安全生产经验和教训。

评价项目其他信息